《来自ddd_3192的回答：》
主要是：
(1)设计并定型覆膜砂成型机，解决了长期以来更换射芯机的问题；
(2)标准铁型覆膜砂铸造生产线已经标准化，改进了原来相对简单的铁型覆膜砂铸造生产线，并在上海钢铁厂等企业得到应用。
(3)铁型覆砂铸造的应用扩展到一些铸造工艺难度较大的铸件，如六缸曲轴、三缸曲轴等。
(4)将覆膜砂引入铁型覆膜砂的铸造生产中，大大提高了覆膜砂的成型质量；
(5)铁型覆砂铸造工艺设计进一步规范化，设计水平大大提高。开发了铁型覆砂铸造过程计算机模拟软件和铁型覆砂铸造过程计算机辅助设计软件。
目前，全国已有近百家企业采用铁型覆砂铸造工艺生产球墨铸铁曲轴、凸轮轴、平衡轴、耐压阀体、气缸套、耐磨齿盘等30多种铸件。典型企业有上海汽车铸造厂、沈阳第一曲轴厂、广西百光集团、宜兴机械厂、山东九阳集团、浙江曙光曲轴厂、本溪好运曲轴厂、保定薄膜机械厂、山西鹿城曲轴厂、河北新集曲轴厂等。然而，由于这些企业引进技术的方式不同，委托我院设计或制造该技术，而其他企业则自行仿制。因此，他们对铁型覆砂铸造技术的掌握程度相差甚远。以铁型覆膜砂铸件废品率为例，许多控制良好的企业可以稳定在3%左右，取得了很好的经济效益。然而，少数企业铁型覆膜砂铸件的废品率高达20%左右，大大抵消了这一工艺的经济效益。原因是这些企业没有完全掌握工艺的设计和生产要领，生产管理不严。
铁型覆砂铸造工艺的设计和实际生产主要解决：
(1)铁型壁厚和砂层厚度及其匹配，以满足不同壁厚和不同材料铸件凝固和冷却的不同要求；
(2)满足不同铸件表面质量和尺寸精度要求的一种方便、经济的覆砂成型方法；
(3)工艺参数。如浇注系统、射砂系统、排气系统等的确定。
(4)实现大规模生产。例如，生产线的设计和定型，覆膜砂主机和辅机；
(5)工艺程序的制定，如浇注、冷却和拆包程序，以及铸件成分的调整等。
《来自芋亲小太阳的回答：》
覆膜砂是一种新型覆膜砂产品，具有优异的高温性能和综合铸造性能。铸钢覆膜砂具有强度高、流动性好、固化速度快、二氧化硅含量高、耐高温性强、产气少、流动性好等特点。一般流程为制壳、合箱、浇注、清砂、清洗、抛丸、检验和入库。当然，有些步骤在实际操作中会发生变化，但它们基本上保持不变。
《来自哎哟喂哟的回答：》
以最广泛使用的砂型铸造为例，模具准备包括两大任务：造型材料准备和造型，以及制芯。砂型铸造中用于造型和制芯的各种原材料，例如铸造原砂、型砂粘结剂和其他辅助材料，以及型砂、芯砂和由其制备的涂层，统称为造型材料。造型材料制备的任务是根据铸件的要求和金属的性能选择合适的原砂、粘结剂和辅助材料。然后按一定比例混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常见的混砂设备有砂轮式混砂机、逆流式混砂机和连续式混砂机。后者是专为混合化学自硬砂而设计的。连续搅拌和混砂速度快。成型和制芯是在确定成型方法和根据铸造工艺要求制备成型材料的基础上进行的。铸造精度和整个生产过程的经济效益。这主要取决于这个过程。在许多现代铸造车间，成型和制芯都是机械化或自动化的。普通砂型和制芯设备包括高、中、低压成型机、空气冲击成型机、无盒注射成型机、冷芯盒制芯机、热芯盒制芯机、覆膜砂制芯机等。砂芯的制造方法根据砂芯的尺寸、形状、生产批次和具体生产条件进行选择。生产过程中，一般分为手工制芯和机械制芯。手工制芯可分为芯盒制芯和刮刀制芯。机械制芯分为：盒外固化制芯、盒内固化制芯和非固化制芯。盒内固化制芯还包括热芯盒制芯、覆膜砂制芯、冷芯盒制芯和自硬砂芯制芯。热芯盒制芯是由热固性树脂粘结剂和催化剂制成的芯砂，注入加热到一定温度的芯盒中，待砂芯硬化后取出。可获得表面光滑、尺寸准确、强度高的砂芯。它的生产率高，易于清洗。不需要另一个砂芯烘烤设备，易于实现制芯机械化。
《来自换一世安可的回答：》
覆膜砂铸造工艺取得了巨大成功，解决了长时间更换射芯机的难题。一般流程为制壳、合箱、浇注、清砂、清洗、抛丸、检验和入库。
《来自丫大饼脸的回答：》
铁型覆砂铸造工艺设计及实际生产；
(1)铁型壁厚和砂层厚度及其匹配，以满足不同壁厚和不同材料铸件凝固和冷却的不同要求；
(2)满足不同铸件表面质量和尺寸精度要求的一种方便、经济的覆砂成型方法；
(3)工艺参数，如浇注系统、射砂系统、排气系统等的确定。
(4)实现大规模生产。例如，生产线的设计和定型，覆膜砂主机和辅机；
工艺规程的制定，如浇注、冷却、开箱等规程，以及铸件成分的调整。
2铁型砂型铸造的换热特性
液态金属注入覆砂铁铸模后，“——覆砂铁铸模”是一个不稳定的热交换系统。为了简化问题，假设铸件是半有限的。假设系统中各部件的温度场呈直线分布。图1示出了系统的一部分。显然，相同的比热通量q通过系统中的每个部件：
图1铸造-砂型-铁型的温度分布
两个传热标准分别代表铸件和砂层、铁铸模和砂层之间的热交换强度。k1是铸件的热阻与砂涂层的热阻之比；K2是铁模具的热阻与砂涂层的热阻之比。综合考虑k1和k2，随着砂层厚度的变化，有三种不同的传热条件可以改变
上述热交换特性已通过实验得到验证。当曲轴(CT -14)铁型覆砂铸件的覆砂厚度从4毫米逐渐变为32毫米时，曲轴组织中的渗碳体含量不断减少，珠光体含量和铁素体含量不断增加。然而，当砂涂层厚度小于4毫米时，铸件的冷却强度类似于金属模具的冷却强度(厚涂层)。当砂层大于32毫米时，其冷却强度相当于普通树脂砂铸件。
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《来自ddd_3192的回答：》
主要是：
(1)设计并定型覆膜砂成型机，解决了长期以来更换射芯机的问题；
(2)标准铁型覆膜砂铸造生产线已经标准化，改进了原来相对简单的铁型覆膜砂铸造生产线，并在上海钢铁厂等企业得到应用。
(3)铁型覆砂铸造的应用扩展到一些铸造工艺难度较大的铸件，如六缸曲轴、三缸曲轴等。
(4)将覆膜砂引入铁型覆膜砂的铸造生产中，大大提高了覆膜砂的成型质量；
(5)铁型覆砂铸造工艺设计进一步规范化，设计水平大大提高。开发了铁型覆砂铸造过程计算机模拟软件和铁型覆砂铸造过程计算机辅助设计软件。
目前，全国已有近百家企业采用铁型覆砂铸造工艺生产球墨铸铁曲轴、凸轮轴、平衡轴、耐压阀体、气缸套、耐磨齿盘等30多种铸件。典型企业有上海汽车铸造厂、沈阳第一曲轴厂、广西百光集团、宜兴机械厂、山东九阳集团、浙江曙光曲轴厂、本溪好运曲轴厂、保定薄膜机械厂、山西鹿城曲轴厂、河北新集曲轴厂等。然而，由于这些企业引进技术的方式不同，委托我院设计或制造该技术，而其他企业则自行仿制。因此，他们对铁型覆砂铸造技术的掌握程度相差甚远。以铁型覆膜砂铸件废品率为例，许多控制良好的企业可以稳定在3%左右，取得了很好的经济效益。然而，少数企业铁型覆膜砂铸件的废品率高达20%左右，大大抵消了这一工艺的经济效益。原因是这些企业没有完全掌握工艺的设计和生产要领，生产管理不严。
铁型覆砂铸造工艺的设计和实际生产主要解决：
(1)铁型壁厚和砂层厚度及其匹配，以满足不同壁厚和不同材料铸件凝固和冷却的不同要求；
(2)满足不同铸件表面质量和尺寸精度要求的一种方便、经济的覆砂成型方法；
(3)工艺参数。如浇注系统、射砂系统、排气系统等的确定。
(4)实现大规模生产。例如，生产线的设计和定型，覆膜砂主机和辅机；
(5)工艺程序的制定，如浇注、冷却和拆包程序，以及铸件成分的调整等。
《来自芋亲小太阳的回答：》
覆膜砂是一种新型覆膜砂产品，具有优异的高温性能和综合铸造性能。铸钢覆膜砂具有强度高、流动性好、固化速度快、二氧化硅含量高、耐高温性强、产气少、流动性好等特点。一般流程为制壳、合箱、浇注、清砂、清洗、抛丸、检验和入库。当然，有些步骤在实际操作中会发生变化，但它们基本上保持不变。
《来自哎哟喂哟的回答：》
以最广泛使用的砂型铸造为例，模具准备包括两大任务：造型材料准备和造型，以及制芯。砂型铸造中用于造型和制芯的各种原材料，例如铸造原砂、型砂粘结剂和其他辅助材料，以及型砂、芯砂和由其制备的涂层，统称为造型材料。造型材料制备的任务是根据铸件的要求和金属的性能选择合适的原砂、粘结剂和辅助材料。然后按一定比例混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常见的混砂设备有砂轮式混砂机、逆流式混砂机和连续式混砂机。后者是专为混合化学自硬砂而设计的。连续搅拌和混砂速度快。成型和制芯是在确定成型方法和根据铸造工艺要求制备成型材料的基础上进行的。铸造精度和整个生产过程的经济效益。这主要取决于这个过程。在许多现代铸造车间，成型和制芯都是机械化或自动化的。普通砂型和制芯设备包括高、中、低压成型机、空气冲击成型机、无盒注射成型机、冷芯盒制芯机、热芯盒制芯机、覆膜砂制芯机等。砂芯的制造方法根据砂芯的尺寸、形状、生产批次和具体生产条件进行选择。生产过程中，一般分为手工制芯和机械制芯。手工制芯可分为芯盒制芯和刮刀制芯。机械制芯分为：盒外固化制芯、盒内固化制芯和非固化制芯。盒内固化制芯还包括热芯盒制芯、覆膜砂制芯、冷芯盒制芯和自硬砂芯制芯。热芯盒制芯是由热固性树脂粘结剂和催化剂制成的芯砂，注入加热到一定温度的芯盒中，待砂芯硬化后取出。可获得表面光滑、尺寸准确、强度高的砂芯。它的生产率高，易于清洗。不需要另一个砂芯烘烤设备，易于实现制芯机械化。
《来自换一世安可的回答：》
覆膜砂铸造工艺取得了巨大成功，解决了长时间更换射芯机的难题。一般流程为制壳、合箱、浇注、清砂、清洗、抛丸、检验和入库。
《来自丫大饼脸的回答：》
铁型覆砂铸造工艺设计及实际生产；
(1)铁型壁厚和砂层厚度及其匹配，以满足不同壁厚和不同材料铸件凝固和冷却的不同要求；
(2)满足不同铸件表面质量和尺寸精度要求的一种方便、经济的覆砂成型方法；
(3)工艺参数，如浇注系统、射砂系统、排气系统等的确定。
(4)实现大规模生产。例如，生产线的设计和定型，覆膜砂主机和辅机；
工艺规程的制定，如浇注、冷却、开箱等规程，以及铸件成分的调整。
2铁型砂型铸造的换热特性
液态金属注入覆砂铁铸模后，“——覆砂铁铸模”是一个不稳定的热交换系统。为了简化问题，假设铸件是半有限的。假设系统中各部件的温度场呈直线分布。图1示出了系统的一部分。显然，相同的比热通量q通过系统中的每个部件：
图1铸造-砂型-铁型的温度分布
两个传热标准分别代表铸件和砂层、铁铸模和砂层之间的热交换强度。k1是铸件的热阻与砂涂层的热阻之比；K2是铁模具的热阻与砂涂层的热阻之比。综合考虑k1和k2，随着砂层厚度的变化，有三种不同的传热条件可以改变
上述热交换特性已通过实验得到验证。当曲轴(CT -14)铁型覆砂铸件的覆砂厚度从4毫米逐渐变为32毫米时，曲轴组织中的渗碳体含量不断减少，珠光体含量和铁素体含量不断增加。然而，当砂涂层厚度小于4毫米时，铸件的冷却强度类似于金属模具的冷却强度(厚涂层)。当砂层大于32毫米时，其冷却强度相当于普通树脂砂铸件。
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