选择合适的消光剂取决于许多因素。例如,干膜性能要求透明、漆膜光滑、耐刮擦和耐候性。如应用特性,如粘度、抗沉降性、再分散度和光泽一致性等。在涂料加工过程中,还应重视防过度研磨和分散的质量。那么我们到底应该选择什么样的消光剂呢?下面的小系列将慢慢解释如何选择消光剂。
消光剂
消光剂-不同性能要求下消光剂的选择1,理想的消光剂效率,1)选择平均粒径较大的产品。消光剂的平均粒度越大,消光剂的效率越高。但是,如果颗粒尺寸太大,漆膜表面就会太粗糙,影响手感和外观。2)选择高孔隙率(孔隙体积)的产品。孔隙率越高,单位重量粉末含量越高,消光性能越好。
2。理想的透明度,1)选择平均粒度较小的产品。消光剂的平均粒径越小,漆膜的透明度越好,但在配方中相同的添加量下,相应的消光剂效率也会降低。应该指出,细粉含量过高会对透明度产生负面影响。2)表面处理。由于消光粉的表面处理类型不同,它会影响其与基材的润湿性和分散性,从而影响漆膜的透明度。因此,有必要调整消光粉和基材之间的匹配,如果需要,可以通过添加润湿和分散添加剂来改善匹配。同时,还应注意是否有其他因素导致漆膜透明度差,如相容性差的添加剂或颜料。
3,理想的光滑效果,1)通常用有机消光剂处理的表面会比未经处理的表面感觉更好。2)粒度和粒度分布。一般来说,颗粒越细,漆膜的手感越好。粒度分布越窄,大颗粒越小,在一定程度上手感越好。
4。理想的悬浮性。一般来说,随着涂层储存时间的延长,消光剂会在一定程度上分层和沉淀。经过有机表面处理的产品具有更好的抗沉降性能。因此,在设计配方时,应考虑如何避免消光粉的沉淀,并添加适当的防沉添加剂。
5。理想的表面抗划伤性和耐磨性。消光剂表面的有机处理将提高漆膜的抗划伤性和耐磨性。
消光剂
1,溶剂型涂料,1)在透明清漆中,添加消光剂不会在储存期间产生硬沉淀,也不会影响最终漆膜的透明度。因此,如上所述,有机处理消光剂是最佳选择。用有机物处理过的消光剂还能带来其他好处,如表面光滑和提高抗划伤性。2)在色漆体系中,由于颜料的加入,颜料的比重远大于消光剂的比重,所以消光剂的沉淀不成问题。为了节约成本,可以选择没有表面处理的消光剂,但是有时,为了改善漆膜的手感和耐擦伤性,也可以选择有机处理的消光剂。在基于溶剂的系统中,消光剂的粒度取决于涂层系统的干膜厚度和漆膜所需的表面性质。较薄的消光剂会使漆膜表面更光滑,手感更好,但其消光剂的效果不如较粗糙的消光剂。然而,闭孔木器漆需要更高的手感,因此应选择更薄的消光剂。消光剂的添加量取决于树脂体系、固体含量、干膜厚度、消光剂类型、干燥方法和所需的光泽度。有必要选择最佳消光剂并计算所需的用量,以绘制近似实际使用条件下所考虑的涂层体系的消光剂曲线。
2。水基涂料系统。随着环保问题日益突出,传统的溶剂型涂料正逐渐被一些环保涂料所取代。随着水基材料的发展
3.紫外光固化涂料体系,与水性涂料相比,紫外光固化涂料难以消光。消光能力取决于配方的性质、树脂的反应性和固化条件。通常,低反应性和慢固化条件有利于消光,而高反应性固化体系难以消光。大多数紫外光固化涂料系统需要不影响系统粘度的消光剂,因此二氧化硅的吸油量应尽可能小。这种消光剂的制造工艺不同于传统的二氧化硅消光剂。同时,吸油量较小的消光剂通常体积比例大,容易沉淀,只有经过特殊处理后才能使用。不饱和聚酯紫外光固化涂料消光相对容易,机理与传统消光剂相同。丙烯酸紫外光固化涂料与传统涂料体系相反。有机处理和小粒径消光剂通常具有更好的消光剂效果。如果涂料配方中有可能加速表面固化的成分,则很难钝化。
4。高固含量涂料体系,高固含量涂料,需要增加配方中消光剂的用量。普通消光剂通常会导致粘度显著增加。因此,应选择具有高孔隙率和最大可接受粒径的消光剂。一般来说,平均粒度粗至11微米。m是一种高孔隙率消光剂。此外,为了获得更好的消光效果,通常使用粒径等于涂层干膜厚度的消光剂。
5。粉末涂料体系,由于涂膜固化时收缩很小,用传统的粒状二氧化硅很难消光,即使消光剂的粒度很粗,也只能达到半光。为了获得较低的光泽度,可以通过添加硅胶和特殊的混合树脂来实现。
消光剂的选择是使漆膜表面产生微粗糙度,而不影响油漆的外观和漆膜的机械性能。凝胶法二氧化硅消光剂是一种简单、高效、经济的消光剂,已被用作涂料的重要助剂,使涂料呈现出独特的光泽。正确选择消光剂是哑光涂料生产的关键。这是编辑想告诉你的。你知道如何选择一个好的消光剂吗?
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选择合适的消光剂取决于许多因素。例如,干膜性能要求透明、漆膜光滑、耐刮擦和耐候性。如应用特性,如粘度、抗沉降性、再分散度和光泽一致性等。在涂料加工过程中,还应重视防过度研磨和分散的质量。那么我们到底应该选择什么样的消光剂呢?下面的小系列将慢慢解释如何选择消光剂。
消光剂
消光剂-不同性能要求下消光剂的选择1,理想的消光剂效率,1)选择平均粒径较大的产品。消光剂的平均粒度越大,消光剂的效率越高。但是,如果颗粒尺寸太大,漆膜表面就会太粗糙,影响手感和外观。2)选择高孔隙率(孔隙体积)的产品。孔隙率越高,单位重量粉末含量越高,消光性能越好。
2。理想的透明度,1)选择平均粒度较小的产品。消光剂的平均粒径越小,漆膜的透明度越好,但在配方中相同的添加量下,相应的消光剂效率也会降低。应该指出,细粉含量过高会对透明度产生负面影响。2)表面处理。由于消光粉的表面处理类型不同,它会影响其与基材的润湿性和分散性,从而影响漆膜的透明度。因此,有必要调整消光粉和基材之间的匹配,如果需要,可以通过添加润湿和分散添加剂来改善匹配。同时,还应注意是否有其他因素导致漆膜透明度差,如相容性差的添加剂或颜料。
3,理想的光滑效果,1)通常用有机消光剂处理的表面会比未经处理的表面感觉更好。2)粒度和粒度分布。一般来说,颗粒越细,漆膜的手感越好。粒度分布越窄,大颗粒越小,在一定程度上手感越好。
4。理想的悬浮性。一般来说,随着涂层储存时间的延长,消光剂会在一定程度上分层和沉淀。经过有机表面处理的产品具有更好的抗沉降性能。因此,在设计配方时,应考虑如何避免消光粉的沉淀,并添加适当的防沉添加剂。
5。理想的表面抗划伤性和耐磨性。消光剂表面的有机处理将提高漆膜的抗划伤性和耐磨性。
消光剂
1,溶剂型涂料,1)在透明清漆中,添加消光剂不会在储存期间产生硬沉淀,也不会影响最终漆膜的透明度。因此,如上所述,有机处理消光剂是最佳选择。用有机物处理过的消光剂还能带来其他好处,如表面光滑和提高抗划伤性。2)在色漆体系中,由于颜料的加入,颜料的比重远大于消光剂的比重,所以消光剂的沉淀不成问题。为了节约成本,可以选择没有表面处理的消光剂,但是有时,为了改善漆膜的手感和耐擦伤性,也可以选择有机处理的消光剂。在基于溶剂的系统中,消光剂的粒度取决于涂层系统的干膜厚度和漆膜所需的表面性质。较薄的消光剂会使漆膜表面更光滑,手感更好,但其消光剂的效果不如较粗糙的消光剂。然而,闭孔木器漆需要更高的手感,因此应选择更薄的消光剂。消光剂的添加量取决于树脂体系、固体含量、干膜厚度、消光剂类型、干燥方法和所需的光泽度。有必要选择最佳消光剂并计算所需的用量,以绘制近似实际使用条件下所考虑的涂层体系的消光剂曲线。
2。水基涂料系统。随着环保问题日益突出,传统的溶剂型涂料正逐渐被一些环保涂料所取代。随着水基材料的发展
3.紫外光固化涂料体系,与水性涂料相比,紫外光固化涂料难以消光。消光能力取决于配方的性质、树脂的反应性和固化条件。通常,低反应性和慢固化条件有利于消光,而高反应性固化体系难以消光。大多数紫外光固化涂料系统需要不影响系统粘度的消光剂,因此二氧化硅的吸油量应尽可能小。这种消光剂的制造工艺不同于传统的二氧化硅消光剂。同时,吸油量较小的消光剂通常体积比例大,容易沉淀,只有经过特殊处理后才能使用。不饱和聚酯紫外光固化涂料消光相对容易,机理与传统消光剂相同。丙烯酸紫外光固化涂料与传统涂料体系相反。有机处理和小粒径消光剂通常具有更好的消光剂效果。如果涂料配方中有可能加速表面固化的成分,则很难钝化。
4。高固含量涂料体系,高固含量涂料,需要增加配方中消光剂的用量。普通消光剂通常会导致粘度显著增加。因此,应选择具有高孔隙率和最大可接受粒径的消光剂。一般来说,平均粒度粗至11微米。m是一种高孔隙率消光剂。此外,为了获得更好的消光效果,通常使用粒径等于涂层干膜厚度的消光剂。
5。粉末涂料体系,由于涂膜固化时收缩很小,用传统的粒状二氧化硅很难消光,即使消光剂的粒度很粗,也只能达到半光。为了获得较低的光泽度,可以通过添加硅胶和特殊的混合树脂来实现。
消光剂的选择是使漆膜表面产生微粗糙度,而不影响油漆的外观和漆膜的机械性能。凝胶法二氧化硅消光剂是一种简单、高效、经济的消光剂,已被用作涂料的重要助剂,使涂料呈现出独特的光泽。正确选择消光剂是哑光涂料生产的关键。这是编辑想告诉你的。你知道如何选择一个好的消光剂吗?
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