《来自AN拉勾勾的回答：》
埋地管道防腐处理：
一、管道防腐
钢管的防腐按图纸要求用环氧煤沥青漆覆盖玻璃纤维布，带面漆的防腐外墙施工工艺如下：管道除锈底漆涂装第一道面漆第二道面漆玻璃纤维布包裹面漆面漆；
内壁施工工艺：管道除锈底漆涂装第一遍面漆第二遍面漆第三遍面漆
1.管道除锈
在涂底漆之前，应清除管道表面的油垢、灰烬、铁锈和氧化皮。喷砂除锈的质量标准为Sa2.5
2.除锈后，管道表面应每隔不超过8小时涂一次底漆。涂底漆时，基底表面应干燥。底漆应均匀、充分涂抹，不得有凝块或水泡。管道两端150 ~ 250毫米范围内不得涂底漆。
3.底漆表面干燥后，涂刷面漆并粘结玻璃纤维布。底漆和面漆之间的时间间隔不得超过24小时。
4.环氧煤沥青涂料是一种双组分常温固化涂料。玻璃纤维布干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱，经纬密度为1012片/厘米~ 1212片/厘米。面漆后立即修整玻璃布，玻璃布压边宽度为30 ~ 40 mm，接缝搭接长度不小于100mm，每层搭接错开。玻璃纤维布的含油率大于95%，不允许有大于50毫米* 50毫米的毛胚，管端留有150 ~ 250毫米的台阶茬。
5、管道接头施工应在焊接试压合格后进行，新旧防腐试压边不小于50毫米，接头搭接长度不得小于100毫米，接茬处应粘结牢固、严密。
6.钢管外壁涂层机构：一底两面一块布，总干膜厚度400米。
7.钢管内壁涂层机理：一底三面，总干膜厚度300米。
8.外防腐施工完成后，应按设计要求或《给排水管道工程施工及验收规范》表4.3.11的相应要求进行质量检验。
二、管道腐蚀检测
1、涂层检查和验收：
(1)在表面涂层施工期间和之后，涂层工件应受到保护，以防止灰尘飞扬
其他杂物。
(2)涂层处理后的检查，应使涂层颜色一致，色泽鲜艳，无皱皮、水泡、流挂、漏涂等缺陷。
(3)涂膜厚度的测定，用接触式膜厚仪测定膜厚，膜厚仪一般测定3点的厚度，取平均值。
2.质量检查
(1)质量检验应按设计规定进行抽样检验。
(2)通过目视检查。覆盖层表面应均匀平整，无气泡、皱纹、凸起、压边不均匀等缺陷。
(3)漆膜厚度用磁性测厚仪测量。单根钢管两端圆周和中间每隔1.5米漆膜厚度应满足85%的两个要求：85%的测点厚度应满足设计要求，达不到厚度的测点最小值不应小于设计厚度的85%；
(4)用针孔探测器检查针孔，如果发现针孔，用砂纸打磨补涂；(5)漆膜厚度不足或出现针孔时，修补应在固化后进行复查，不合格的要重新修补，直至合格；
附着力检查：用硬质刀具在涂层上画出60的夹角进行抽查。涂层应穿过基底。用胶带粘贴切口部分。撕下胶带后，观察划痕。涂层不得剥落。也可以检查在相同条件下绘制的图案。
《来自诺言_4391的回答：》
目前管道上有防腐涂料，但在搬运和安装过程中不可避免会出现碰撞，加速腐蚀。此时，需要阴极保护来保护这些小凸起，牺牲阳极阴极保护或强制电流阴极保护
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埋地管道防腐处理：
一、管道防腐
钢管的防腐按图纸要求用环氧煤沥青漆覆盖玻璃纤维布，带面漆的防腐外墙施工工艺如下：管道除锈底漆涂装第一道面漆第二道面漆玻璃纤维布包裹面漆面漆；
内壁施工工艺：管道除锈底漆涂装第一遍面漆第二遍面漆第三遍面漆
1.管道除锈
在涂底漆之前，应清除管道表面的油垢、灰烬、铁锈和氧化皮。喷砂除锈的质量标准为Sa2.5
2.除锈后，管道表面应每隔不超过8小时涂一次底漆。涂底漆时，基底表面应干燥。底漆应均匀、充分涂抹，不得有凝块或水泡。管道两端150 ~ 250毫米范围内不得涂底漆。
3.底漆表面干燥后，涂刷面漆并粘结玻璃纤维布。底漆和面漆之间的时间间隔不得超过24小时。
4.环氧煤沥青涂料是一种双组分常温固化涂料。玻璃纤维布干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱，经纬密度为1012片/厘米~ 1212片/厘米。面漆后立即修整玻璃布，玻璃布压边宽度为30 ~ 40 mm，接缝搭接长度不小于100mm，每层搭接错开。玻璃纤维布的含油率大于95%，不允许有大于50毫米* 50毫米的毛胚，管端留有150 ~ 250毫米的台阶茬。
5、管道接头施工应在焊接试压合格后进行，新旧防腐试压边不小于50毫米，接头搭接长度不得小于100毫米，接茬处应粘结牢固、严密。
6.钢管外壁涂层机构：一底两面一块布，总干膜厚度400米。
7.钢管内壁涂层机理：一底三面，总干膜厚度300米。
8.外防腐施工完成后，应按设计要求或《给排水管道工程施工及验收规范》表4.3.11的相应要求进行质量检验。
二、管道腐蚀检测
1、涂层检查和验收：
(1)在表面涂层施工期间和之后，涂层工件应受到保护，以防止灰尘飞扬
其他杂物。
(2)涂层处理后的检查，应使涂层颜色一致，色泽鲜艳，无皱皮、水泡、流挂、漏涂等缺陷。
(3)涂膜厚度的测定，用接触式膜厚仪测定膜厚，膜厚仪一般测定3点的厚度，取平均值。
2.质量检查
(1)质量检验应按设计规定进行抽样检验。
(2)通过目视检查。覆盖层表面应均匀平整，无气泡、皱纹、凸起、压边不均匀等缺陷。
(3)漆膜厚度用磁性测厚仪测量。单根钢管两端圆周和中间每隔1.5米漆膜厚度应满足85%的两个要求：85%的测点厚度应满足设计要求，达不到厚度的测点最小值不应小于设计厚度的85%；
(4)用针孔探测器检查针孔，如果发现针孔，用砂纸打磨补涂；(5)漆膜厚度不足或出现针孔时，修补应在固化后进行复查，不合格的要重新修补，直至合格；
附着力检查：用硬质刀具在涂层上画出60的夹角进行抽查。涂层应穿过基底。用胶带粘贴切口部分。撕下胶带后，观察划痕。涂层不得剥落。也可以检查在相同条件下绘制的图案。
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目前管道上有防腐涂料，但在搬运和安装过程中不可避免会出现碰撞，加速腐蚀。此时，需要阴极保护来保护这些小凸起，牺牲阳极阴极保护或强制电流阴极保护
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