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《来自佛山远兴鸿的回答：》

经过开卷、清洗装置、送料导向、成型、焊接、内焊整平、外焊打磨、整形定径、固熔处理、终定径、矫直、探伤、喷码、定径、切割(卷取)、接收等连续成型工序，结构精细，操作简单。(来自佛山元星红)

《来自换一世安可的回答：》

不锈钢焊管生产工艺：原材料检验、分切、成型、焊接、切割、热处理、成型、平端、涡流探伤、水压试验、内抛光、外抛光、终检、出厂。可能就是这样。

《来自wanner1994的回答：》

不锈钢管生产技术；

A.圆钢准备；b .供暖；c .热轧穿孔；d .切割头；e .酸洗；f .研磨；g .润滑；h .冷轧；一.脱脂；j .固溶热处理；k .矫直；l .管道切割；m .酸洗；成品检验。

近年来，随着连铸连轧技术的进步以及各种新型焊接技术和无损检测技术的应用，不锈钢焊管的质量不断提高。不锈钢无缝管在各种应用领域可以部分替代，价格比无缝管低20%左右。目前，焊管和无缝管占工业用不锈钢管的50%。不锈钢焊管的生产特点与 219 mm以下的不锈钢焊管的高频直缝焊管的生产特点基本相似， 219 mm以上的不锈钢焊管采用压力成型(UOE)或螺旋焊接(见螺旋焊管)，4.76mm以下的焊后拉拔法生产毛细管，焊接方法有高频焊、钨极惰性气体保护焊(氩弧焊或氩弧焊)、激光焊、电子束焊等。高频焊接不能保证焊缝的焊接质量，但焊接速度较高，适用于生产一般结构和装饰用不锈钢焊管。绝大多数不锈钢焊管都是通过氩弧焊或氩弧焊与等离子焊的结合来生产的。装饰用不锈钢焊管需要表面打磨和抛光。化学机械和锅炉热交换器用不锈钢焊接管要求有光滑的内部焊接毛刺。焊接组织经过固溶处理，需要配备焊接质量监控和无损检测系统。

氩弧焊不锈钢焊管生产工艺如下：

卷板分切-带钢-开卷-整平-头尾对接焊-成圈-成形-氩弧焊-去除外焊刺-(去除内焊刺)-冷却-定径-涡流探伤-飞锯切割

切割不锈钢焊管根据产品用途可分为以下三种情况：

(1)矫直不需要热处理和拉拔的焊管平头，进行水压检验，包装入库；(2)需要热处理的焊管的脱脂、光亮热处理、矫直、超声波探伤、平头、液压、检验、包装、入库；(3)待拉拔的焊管经脱脂、锻造、退火、矫直、酸洗、润滑、拉拔、脱脂、抛光、成品、检验、包装、入库；

不锈钢焊管的新技术包括使用多个电极(通常为3个电极)的多焊炬焊接，或氩弧焊和等离子焊接。多焊炬焊接适用于壁厚大于2mm的焊管。焊接速度比单个焊枪高3 ~ 4倍，焊接质量也有所提高。此外，在氩气中加入5% ~ 10%的氢气和使用高频脉冲焊接电源可以提高焊接速度。为了保证焊接质量，采用了自动焊枪跟踪装置、自动电弧电压控制系统和焊接过程的计算机控制。去除内焊针的方法包括：(1)内壁气体支撑技术，在内壁填充一定压力的惰性气体，以支撑熔融液滴而不下垂，从而不形成焊针；(2)内壁锤击技术，用于30mm管道；(3)内壁滚压技术，适用于50mm以上的焊管；

1.原材料检验2、分割3、成形4、焊接5、切割6、热处理7、成形8、平端面9、涡流检验用涡流10、水压试验用液压试验11、内抛光内抛光12、外抛光13、终端检验用终端试验14、工厂交货。

《来自谢汶静的回答：》

不锈钢焊管是由不锈钢经轧制、复检、分切，然后轧制、焊接、加工焊接间隙、矫直、切割、热处理、再次矫直、平头、水压、酸化/钝化制成的成品。成品不锈钢焊管经检验合格后，进行标记，然后包装。

《来自繁华尽落的回答：》

正常的工艺流程是：将圆钢穿孔形成管坯，然后酸洗处理，洗掉外表面的黑皮，然后进行打磨处理，检验合格后，用轧机轧制或冷拉，减壁需要退火，不需要空拉，成型后退火矫直，酸洗检测，入库。基本上，这就是全部的工艺。更好的制造商会在退火后将表面变白，使其更加美观。