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"丰收管理将持续50年。"这个口号在全国家喻户晓。作为国内率先将铝塑管从欧洲引入中国的企业，日丰产品已服务于数亿用户，畅销欧洲、美国、非洲、东南亚等世界100多个国家和地区，赢得了国内外消费者的认可和赞誉。

如此出色的太阳能资源管理背后的“神圣操纵”是什么？这家工厂隐藏着什么“秘密”？带着这些问题，让我们一起去日丰工厂寻找答案。

日丰管道体验中心——显示出强大的综合实力

参观日丰管道体验中心，可以快速、系统地了解日丰企业集团有限公司

进入这个体验中心，你首先看到的是未来的太空场景。宇宙星空背景展示了探索未来的力量。机器人耳朵外伸出彩色管道，象征着体验中心除了视觉展示外，还可以通过听觉体验管道的魅力。

由日丰各种管道组成的世界地图成为整个体验中心的亮点，反映了日丰管道体验中心的主题，“联合世界，联合未来”——，“连接世界，连接未来”。

这不仅展示了公司多年来的发展历史和获奖情况，也是对PPR管道系统、中央配水系统、地暖管道系统、导管架管道系统、燃气管道系统等各种系列产品的系统而详细的实物展示。

同时，还详细介绍了日丰的安全防范。这是日丰集团独特的增值服务。服务工程师走访管道系统，开展产品真实性查询、管道水压检测、管道安装验收、管道地图拍摄和保存等服务，并承诺对通过日丰安全卫士检测的管道系统提供“双重保修”,为消费者提供一个安全无忧的管道系统。

生产车间——行业4.0基准

2007年，日丰集团开发并推出了PPR管材产品。目前，三水基地4车间有23条PPR管道生产线，主要生产PPR单层和双层管道、陶瓷芯管、PPR管等家居装饰和工程管道产品。产品主要辐射广东、云南、湖南、福建、江西、华东等省市。经过近几年的技术创新和改造，该车间日产量可达60万米/天，年产值约3亿元。

这个研讨会可以说是行业的4.0基准。除高速生产线外，车间还增加了自动称重控制系统、自动封盖机、红外测径仪、杂质检测器、机械手、自动包装机等先进设备。使该车间成为行业中的工业4.0基准。

另一个车间——5#车间(PPR注塑车间)主要生产PPR管件、卫浴管件、五金管件等塑料制品。这个车间最突出的特点是无人操作和全自动生产。在现有的159台注塑机中，60%配备了机械手。后注射工段有13条自动包装线，全部达到高水平的自动化生产。每条包装线只需要2名工人，日生产能力为85万套产品。

车间内所有机器均采用集中给料系统集中给料，冷却水集中冷冻循环供水，达到节能的目的。在后续的开发中，所有的机器都将在安全生产管理系统下实现联网功能和全信息管理。

软硬结合战术——全面打造强大综合实力

在人才结构上，日丰拥有一支高素质的人才队伍：在技术和管理团队中，有很多高层次的人才，如硕士、博士、海归等。在研发实力方面，日丰拥有国家认证企业技术中心、CNAS认证实验室等研发机构，已获得500多个项目

未来，日丰将继续为全球用户提供高质量的管道系统产品和全面的专业技术服务，目标是“打造全球领先的新管道品牌”。