压缩空气管道系统中的所有高纯度和高清洁气体都需要通过管道输送到POU。为了满足仪表对气体的质量要求，在一定的气体出口指标条件下，应更加重视管道系统的材料选择和施工质量。以下是压缩空气管道安装要求的简要介绍。
压缩空气管道的安装要求：
1.管道、管件和阀门必须经检验合格并按设计要求进行检查后，方可安装。
2.所有管道支吊架应为成品，具体数量由承包商计算。
3.用于法兰连接的管道可以安装两次，即法兰焊接到管道上后，可以拆卸、校正和清洁管道，以便重新安装。
4.现场施工确定的管线布置图中未显示的小型管线，包括仪表管，应排列整齐合理，其他管线安装完毕后，应按照工程规范和设计文件的要求进行安装。
5.管道在安装过程中应对成品进行保护。严禁手套、螺栓、焊接材料及其他杂物落入其中。
6.所有将被腐蚀的配件必须经过防锈处理和适当的防锈漆。同时，在安装过程中，应防止不同金属直接接触造成的电解。
7.管道应采用支架固定，尤其是带有柔性接头的管道和不允许承受负荷的管道，并应采用附加支架固定。
8.最大管架间距不得超过5m。实际布局和细节应由设计要求和参数表提供，并提交给项目管理层和业主批准。
9.弧形管架一般用于无保温的动力管架。但是，为了防止水平方向的径向位移导致管道意外掉落，滑动支架应每隔24米左右设置一次。
10.管道支架、支架和零件应在除锈和去污后涂防锈漆两次，涂一层灰色面漆。
11.支架和吊架的焊接应由合格的焊工进行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道焊接到支架上时，不得有咬边、烧穿等现象。
12.管道的环焊缝不应放置在支架上，离支架边缘不得小于200毫米。焊接钢管的纵向焊缝应朝向便于检查的方向。
13.当压缩空气管道有螺纹时，每个支管应在螺纹阀和其他维护部件附近配备一个接头，以便于维护。
14.设计压力大于1.0兆帕的压缩空气管道应在安装后进行抽样射线检测。取样率不低于5%，质量不低于三级。
15.电力管道安装后，应对管道系统进行强度试验。采用气动试验时，低压系统的试验压力为1.15兆帕，高压系统的试验压力为1.61兆帕，试验介质为干燥洁净的空气。试验前应获得施工单位的同意。同时，试压时应采取有效的安全保护和隔离措施。试验前必须使用空气进行预试验。在试验过程中，压力应逐渐缓慢增加。当压力升至试验压力的50%时，如果没有发现异常形状或泄漏，应继续按试验压力的10%逐步增加压力，每一阶段应稳定3分钟，直至达到试验压力。然后稳压10分钟，然后将压力降至设计压力进行检查。发泡剂合格，无泄漏。
16.承包商应在试压前将试压计划提交给项目经理和业主批准。
通过以上内容的介绍，相信我的朋友们对压缩空气管道的安装要求有了全面的了解。如果你想了解更多，请继续关注齐家的信息。
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压缩空气管道系统中的所有高纯度和高清洁气体都需要通过管道输送到POU。为了满足仪表对气体的质量要求，在一定的气体出口指标条件下，应更加重视管道系统的材料选择和施工质量。以下是压缩空气管道安装要求的简要介绍。
压缩空气管道的安装要求：
1.管道、管件和阀门必须经检验合格并按设计要求进行检查后，方可安装。
2.所有管道支吊架应为成品，具体数量由承包商计算。
3.用于法兰连接的管道可以安装两次，即法兰焊接到管道上后，可以拆卸、校正和清洁管道，以便重新安装。
4.现场施工确定的管线布置图中未显示的小型管线，包括仪表管，应排列整齐合理，其他管线安装完毕后，应按照工程规范和设计文件的要求进行安装。
5.管道在安装过程中应对成品进行保护。严禁手套、螺栓、焊接材料及其他杂物落入其中。
6.所有将被腐蚀的配件必须经过防锈处理和适当的防锈漆。同时，在安装过程中，应防止不同金属直接接触造成的电解。
7.管道应采用支架固定，尤其是带有柔性接头的管道和不允许承受负荷的管道，并应采用附加支架固定。
8.最大管架间距不得超过5m。实际布局和细节应由设计要求和参数表提供，并提交给项目管理层和业主批准。
9.弧形管架一般用于无保温的动力管架。但是，为了防止水平方向的径向位移导致管道意外掉落，滑动支架应每隔24米左右设置一次。
10.管道支架、支架和零件应在除锈和去污后涂防锈漆两次，涂一层灰色面漆。
11.支架和吊架的焊接应由合格的焊工进行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道焊接到支架上时，不得有咬边、烧穿等现象。
12.管道的环焊缝不应放置在支架上，离支架边缘不得小于200毫米。焊接钢管的纵向焊缝应朝向便于检查的方向。
13.当压缩空气管道有螺纹时，每个支管应在螺纹阀和其他维护部件附近配备一个接头，以便于维护。
14.设计压力大于1.0兆帕的压缩空气管道应在安装后进行抽样射线检测。取样率不低于5%，质量不低于三级。
15.电力管道安装后，应对管道系统进行强度试验。采用气动试验时，低压系统的试验压力为1.15兆帕，高压系统的试验压力为1.61兆帕，试验介质为干燥洁净的空气。试验前应获得施工单位的同意。同时，试压时应采取有效的安全保护和隔离措施。试验前必须使用空气进行预试验。在试验过程中，压力应逐渐缓慢增加。当压力升至试验压力的50%时，如果没有发现异常形状或泄漏，应继续按试验压力的10%逐步增加压力，每一阶段应稳定3分钟，直至达到试验压力。然后稳压10分钟，然后将压力降至设计压力进行检查。发泡剂合格，无泄漏。
16.承包商应在试压前将试压计划提交给项目经理和业主批准。
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