谈到超声波加工，许多消费者可能不太了解，觉得超声波加工离我们很远。事实上，现在许多产品都是用超声波加工的。以下是超声波加工的特点和应用的简要回顾，供您参考。
超声波加工的特点
不受材料是否导电的限制；该工具对工件的宏观作用力小，热影响小，可加工薄壁、窄缝和薄板工件。加工材料的脆性越大，加工就越容易，材料越硬或强度和韧性越大，加工就越困难。由于工件材料的磨削主要依靠磨料的作用，磨料的硬度应高于被加工材料的硬度，而刀具的硬度可以低于工件材料的硬度。它可以与其他加工方法相结合，如超声振动切削、超声电火花加工和超声电解加工。
超声波加工主要用于各种硬脆材料，如玻璃、应时、陶瓷、硅、锗、铁氧体、宝石、玉石等的钻孔(包括圆孔、不规则孔和弯曲孔等)。)、切割、开槽、嵌套、雕刻、批量小零件去毛刺、模具表面抛光、砂轮修整等。
超声波钻孔的孔径范围为0.1-90毫米，加工深度可达100毫米以上，孔精度可达0.02-0.05毫米.当W40碳化硼磨料用于加工玻璃时，表面粗糙度可达1.25-0.63微米，当加工硬质合金时，表面粗糙度可达0.63-0.32微米。
超声波加工机一般由电源(即超声波发生器)、振动系统(包括超声波换能器和喇叭)和机体组成。
超声波发生器将交流电转换成超声波频率的电能输出，功率范围从几瓦到几千瓦，最高可达10千瓦。通常使用的超声波换能器是磁致伸缩和电致伸缩的。磁致伸缩换能器由金属和铁氧体制成。金属换能器通常用于千瓦以上的大功率超声波加工机。铁氧体通常用于千瓦以下的低功率超声波加工机。电致伸缩换能器由压电陶瓷制成，主要用于低功率超声波加工机。
振幅喇叭在放大振幅和能量积累中起作用。根据横截面积的变化规律，它有圆锥形、指数曲线形、悬链线形、阶梯形等。有两种类型的机床主体，垂直和水平，而超声波振动系统垂直和水平放置。
超声波加工的应用
1、成型加工
各种硬脆材料的圆孔、模孔、模腔、凹槽、异形通孔、弯曲孔、微孔和护套的超声波加工。虽然它的生产率不如电火花加工和电解加工高，但工件的加工精度和表面质量已被改为电火花加工和电解加工。例如，生产中用硬质合金代替合金工具钢制造深冲模、拉丝模等模具，其耐久性可提高80-100倍。电火花加工时工件表面经常出现微裂纹，影响模具的表面质量和使用寿命。但是，超声波加工没有这样的缺陷，尺寸精度可以控制在0.01-0.02毫米，内孔的锥度可以调整到8’。硅和其他半导体硬脆材料的加工如嵌套显示了超声波加工的特点。例如，在直径为90毫米、厚度为25毫米的硅片上，176个直径只有1毫米的元件可以在1.5分钟内嵌套加工，合格率为90%-95%，加工精度为0.02毫米。此外，近年来，超声波加工消除了其在微加工领域的障碍。
2.切割
半导体、铁氧体、应时、宝石、陶瓷、金刚石等硬脆材料的超声精密切割，与金刚石工具切割相比，具有切片薄、切割窄、精度高、生产率高、经济性好的优点。例如，通过超声切割高7毫米、宽15-20毫米的锗晶片，厚度为0.08毫米的薄片可以在3.5分钟内切割。单晶硅晶片的超声切割可以切割
超声波焊接利用超声波频率振动的作用去除工件表面的氧化膜，使新的物体表面出现。在工件表面两个分子高速振动的冲击下，超声波焊接通过摩擦产生热量。亲和力结合在一起。它不仅可以焊接表面易产生氧化丝的尼龙、塑料和铝制品，还可以在陶瓷等非金属表面镀上锡、银和薄层。由于超声波焊接不需要额外的热量和焊剂，焊接热影响区小，施加的压力小，可以焊接小直径或厚度(0.015-0.03)的不同金属材料，也可以焊接不规则形状的塑料细纤维和硬热塑性塑料。目前，超声波焊接已广泛用于大规模集成电路的引线连接。
4、超声波清洗处理
主要用于几何形状复杂、清洗质量要求高的中小型精密零件的精细清洗，尤其是工件上的探针孔、微孔、弯孔、盲孔、凹槽、窄缝等零件。采用其他清洗方法，效果差，甚至无法清洗，采用超声波清洗，效果好，生产率高。目前，它应用于半导体和集成电路元件、仪器部件、电真空器件、光学部件、精密机械部件、医疗设备、放射性污染等的清洗。一般认为超声波清洗是清洗液(水基清洗剂、氯代烃溶剂、石油溶剂等)空化效应的结果。)在超声波的作用下。气穴产生的强烈冲击波直接作用于被清洁零件上的污垢，并使其脱落。气穴现象产生的气穴气泡渗透在污物和被清洁部件的表面之间，促使污物脱落；当污垢被清洗液溶解时，空化效应会加速溶解过程。超声波清洗时，应合理选择工作频率和声压强度，以产生良好的空化效果，提高清洗效果。此外，清洗溶液的温度不应太高，以防止气穴效应减弱并影响清洗效果。
这里为大家介绍超声波加工的相关信息。我希望这篇文章对每个人都有帮助。如果你还有不明白的地方，请在下面给边肖留言。我们会尽快回答。
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谈到超声波加工，许多消费者可能不太了解，觉得超声波加工离我们很远。事实上，现在许多产品都是用超声波加工的。以下是超声波加工的特点和应用的简要回顾，供您参考。
超声波加工的特点
不受材料是否导电的限制；该工具对工件的宏观作用力小，热影响小，可加工薄壁、窄缝和薄板工件。加工材料的脆性越大，加工就越容易，材料越硬或强度和韧性越大，加工就越困难。由于工件材料的磨削主要依靠磨料的作用，磨料的硬度应高于被加工材料的硬度，而刀具的硬度可以低于工件材料的硬度。它可以与其他加工方法相结合，如超声振动切削、超声电火花加工和超声电解加工。
超声波加工主要用于各种硬脆材料，如玻璃、应时、陶瓷、硅、锗、铁氧体、宝石、玉石等的钻孔(包括圆孔、不规则孔和弯曲孔等)。)、切割、开槽、嵌套、雕刻、批量小零件去毛刺、模具表面抛光、砂轮修整等。
超声波钻孔的孔径范围为0.1-90毫米，加工深度可达100毫米以上，孔精度可达0.02-0.05毫米.当W40碳化硼磨料用于加工玻璃时，表面粗糙度可达1.25-0.63微米，当加工硬质合金时，表面粗糙度可达0.63-0.32微米。
超声波加工机一般由电源(即超声波发生器)、振动系统(包括超声波换能器和喇叭)和机体组成。
超声波发生器将交流电转换成超声波频率的电能输出，功率范围从几瓦到几千瓦，最高可达10千瓦。通常使用的超声波换能器是磁致伸缩和电致伸缩的。磁致伸缩换能器由金属和铁氧体制成。金属换能器通常用于千瓦以上的大功率超声波加工机。铁氧体通常用于千瓦以下的低功率超声波加工机。电致伸缩换能器由压电陶瓷制成，主要用于低功率超声波加工机。
振幅喇叭在放大振幅和能量积累中起作用。根据横截面积的变化规律，它有圆锥形、指数曲线形、悬链线形、阶梯形等。有两种类型的机床主体，垂直和水平，而超声波振动系统垂直和水平放置。
超声波加工的应用
1、成型加工
各种硬脆材料的圆孔、模孔、模腔、凹槽、异形通孔、弯曲孔、微孔和护套的超声波加工。虽然它的生产率不如电火花加工和电解加工高，但工件的加工精度和表面质量已被改为电火花加工和电解加工。例如，生产中用硬质合金代替合金工具钢制造深冲模、拉丝模等模具，其耐久性可提高80-100倍。电火花加工时工件表面经常出现微裂纹，影响模具的表面质量和使用寿命。但是，超声波加工没有这样的缺陷，尺寸精度可以控制在0.01-0.02毫米，内孔的锥度可以调整到8’。硅和其他半导体硬脆材料的加工如嵌套显示了超声波加工的特点。例如，在直径为90毫米、厚度为25毫米的硅片上，176个直径只有1毫米的元件可以在1.5分钟内嵌套加工，合格率为90%-95%，加工精度为0.02毫米。此外，近年来，超声波加工消除了其在微加工领域的障碍。
2.切割
半导体、铁氧体、应时、宝石、陶瓷、金刚石等硬脆材料的超声精密切割，与金刚石工具切割相比，具有切片薄、切割窄、精度高、生产率高、经济性好的优点。例如，通过超声切割高7毫米、宽15-20毫米的锗晶片，厚度为0.08毫米的薄片可以在3.5分钟内切割。单晶硅晶片的超声切割可以切割
超声波焊接利用超声波频率振动的作用去除工件表面的氧化膜，使新的物体表面出现。在工件表面两个分子高速振动的冲击下，超声波焊接通过摩擦产生热量。亲和力结合在一起。它不仅可以焊接表面易产生氧化丝的尼龙、塑料和铝制品，还可以在陶瓷等非金属表面镀上锡、银和薄层。由于超声波焊接不需要额外的热量和焊剂，焊接热影响区小，施加的压力小，可以焊接小直径或厚度(0.015-0.03)的不同金属材料，也可以焊接不规则形状的塑料细纤维和硬热塑性塑料。目前，超声波焊接已广泛用于大规模集成电路的引线连接。
4、超声波清洗处理
主要用于几何形状复杂、清洗质量要求高的中小型精密零件的精细清洗，尤其是工件上的探针孔、微孔、弯孔、盲孔、凹槽、窄缝等零件。采用其他清洗方法，效果差，甚至无法清洗，采用超声波清洗，效果好，生产率高。目前，它应用于半导体和集成电路元件、仪器部件、电真空器件、光学部件、精密机械部件、医疗设备、放射性污染等的清洗。一般认为超声波清洗是清洗液(水基清洗剂、氯代烃溶剂、石油溶剂等)空化效应的结果。)在超声波的作用下。气穴产生的强烈冲击波直接作用于被清洁零件上的污垢，并使其脱落。气穴现象产生的气穴气泡渗透在污物和被清洁部件的表面之间，促使污物脱落；当污垢被清洗液溶解时，空化效应会加速溶解过程。超声波清洗时，应合理选择工作频率和声压强度，以产生良好的空化效果，提高清洗效果。此外，清洗溶液的温度不应太高，以防止气穴效应减弱并影响清洗效果。
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