简介：关于家具行业标准有哪些的相关装修疑问，相信很多朋友对此并不是非常清楚，为了帮助大家更好的了解相关装修知识要点，小编特此为大家整理出如下讲解内容，希望下面的装修内容对大家有所帮助！
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《来自土巴兔监理魏工的回答：》

2.家具企业标准化现状

让我们看看家具企业由于缺乏标准化设计和管理的现状。如人造板、皮革、织物、五金、家具制造信息。过多的同类规格或颜色会导致大量积压，并且由于老化、褪色、生锈等原因而降级或报废。时间长了，造成了大量的浪费，占用了大量的营运资金。结果，板的通用性和互换性差，并且设计缺乏标准化的思想和规范。由于零件数量多，系列产品之间缺乏连接，设计任务重，绘图出错率增加，设计效率很低，所以同一企业应该有十多种抽屉规格，近十种门尺寸，以及十多种侧板和面板。工作时间很难计算，并且由于设计和过程中的巨大差异，管理中有许多部分。数据利用率低，机器调整时间长，工人查找工件、查尺、看图纸的时间增加，故障率增加，生产管理困难。随着包装数量的增加，整个生产过程表现为:生产效率低；生产周期延长且不稳定。返工率增加；质量不稳定；生产计划和日常生产任务难以安排；车间更拥挤了。难度增加，错误频繁。市场兴趣增加；运输利益增加；产品和零件号很复杂，对营销的影响是利润率的降低。造成复杂的账目；补充的成本和周期增加；质量投诉增加。低水平的标准化所造成的危害是巨大而广泛的。因此，综上所述。加强标准化意识和实施标准化工作的重要性和紧迫性。

3.尽管板式家具标准化有许多内容，但就家具企业的标准化而言。但是，总的来说，以下几个方面是标准化工作的主要任务。3.1产品设计标准化

一年两次的展览让家具企业难以应对。产品设计是生产的第一个过程。随着家具生命周期的不断缩短。最头疼的问题之一是新产品的开发。如果设计是标准化的，新产品的开发将不会是繁忙和繁重的，而是有序的。产品设计标准化的内容包括:对比国际标准化和国外先进标准，提出新产品的标准化要求；[5]预测新产品标准化的经济效果。对新产品标准化提出综合要求。包括:(1)产品设计应符合系列标准化和其他现有标准化的要求；(2)新产品有望达到标准化水平；(3)对原材料和其他附件的要求；(4)与国内外同类产品的标准化水平相比。其目的是使产品设计充分反映国家相关技术经济政策的要求，规范新产品图纸和技术文件的审查。产品设计标准化的一个重要内容。全面正确地执行各种标准。包括格式、编号、参数、绘制方法、术语、单位等。都符合相应的规范和优先编号系统标准。零件的多样性容易导致产品成本的增加。因此，板式家具零件的数量往往很大。根据32毫米系统[2]的理论，对部分家具零部件和外购件进行标准化设计，确定标准板材，并采用编码技术对其进行标准化管理，从而有效减少家具零部件的数量，提高零部件的通用性。在这方面，温州奥博家具有限公司的设计师朱晓节做得非常好。结果，大大节省了开发的兴趣和时间，在一定程度上实现了产品的标准化、系列化和通用化。经过八年的深思熟虑和不时的修改，奥博系统设计的家具。除了厨房和卫生间、客厅家具、餐厅、书房、卧室等，只有80多块标准板材可用于构成任何功能性生活空间的家具配置。同时，家具可以根据不同的空间大小进行组合，具有相同的功能，因此对房间的面积没有要求。这种标准化设计极大地提高了企业的适应性，拓宽了企业的产品类型，为客户提供了广泛的选择，使企业拥有无限的商机，可以自由应对。它要求设计系列中的零件标准化。标准板材最好具有五种功能，如搁板、面板和底板，以及门和侧板。必须提供至少两个或更多功能。例如，394x768标准板可用作餐厅橱柜的侧板或梳妆台和书柜的底板。这样，简化了设计，避免了机械设备的频繁调试，提高了加工精度和生产效率，降低了产品成本，保证了产品质量。对设计师实现设计标准化提出了更高的要求。他首先要有强烈的标准化意识，然后他必须有一个全球性的概念。他不仅要熟悉本企业的产品系列和定位，还要熟悉数据、生产工艺和设备的加工性能和加工能力，同时还要掌握如何标准化。

3.2原材料标准化储备资金约占整个企业营运资金的一半。做好原材料的标准化工作，原材料是企业生产的物质基础。在家具制造中，材料成本通常占50%左右。它不仅对保证产品质量具有重要意义，而且还能促进原材料的节约，简化原材料的推广、订购、验收和储存，减少原材料的储存，加快资本流动，降低生产和制造成本。主要有四个方面:数据标准化。面板尺寸主要为4'x8 '，应尽可能选择标准数据。板式家具的主要材料是中密度纤维板、刨花板、胶合板和各种装饰板。有许多厚度规格。对于一个企业来说，应根据自身产品的特点选择几种厚度的标准板材，如厚度为3毫米5毫米9毫米12毫米16毫米18毫米25毫米的人造板。厚板可通过薄板装配和叠加冷压成型。例如，一个45毫米厚的部件可以通过冷压三块中密度纤维板形成(当45=18 9 18组坯料时，应强调对称原则。应注意以下几点:a .规格应尽可能集中，原材料的品种和规格应合理压缩。因此。不要太分散。b .小剂量规格应更接近大剂量的类似规格；较大的尺寸应该接近较小的尺寸；d .所选规格的尺寸间隔应一致，并尽可能符合优先系数。简而言之，原材料的品种和规格应该得到合理的控制和压缩，并且应该使用尽可能少的品种和规格来满足不同的生产需要。如人造板厚度偏差，应制定原材料进厂验收标准。这首先应该根据企业产品的类型和定位来调节材料的性能。抓钉力、厚度吸水膨胀率等关键指标。以及对各种硬件设备的孔位、强度和表面质量的要求，建立规范，并通知上游材料供应商建立满足其自身企业要求的原材料和辅助材料的临时和稳定供应。本标准应在调查、统计和分析原材料的基础上确定。它可用于根据加工和强度要求标准化具有不同功能的零件。当实际考虑数据的标准化时。对于卧室家具，可以考虑使用加厚板作为侧板、顶板和底板，18毫米板作为搁板、门板、抽屉面板和搁脚板。抽屉侧板和抽屉前后板采用12毫米板材。背板和抽屉底板应为3毫米厚的胶合板。设计师在设计面板的功能尺寸时，有必要有一个整体概念。我们必须考虑数据本身的局限性、处理的难度和处理的成本。如图1所示，这是家具企业组合大角橱柜的顶板。设计规格为1270x1257x25。所使用的中密度纤维板的尺寸是1220毫米x 2440毫米。因此，在一个

当这种材料在整块木板上切割时，切割工人不得不花费大量时间计算，使用台锯的难度也增加了，多余的材料也增加了。因此，设计者应在不影响产品功能的前提下，适当调整尺寸或数据，使其有利于材料切割等生产，从而体现数据标准化的真正意义。

3.3五金件的标准化与现代五金件分离，板式家具的特点决定了对五金件的依赖。可以说。板式家具不再存在。随着家具行业的发展，家具在五金配件的通用性、互换性、功能性、装饰性等方面都提出了更高的要求。符合32毫米系统的五金件为孔加工和安装的标准化、系列化和通用化提供了技术保证。例如，德国的哈维尔、海地的诗和中国深圳的丁可都在五金标准化方面起到了示范作用，引领了板式家具的标准化趋势。根据国际标准，现代家具五金有九大类。即锁、结构连接件、铰链、移动装置、位置保持装置、高度保持装置、支撑件、手柄和脚轮脚垫。其中，除了脚架、脚轮脚座、部分圆挖手等“终端连接”配件外，各种“成型连接”配件的产品均满足32毫米系统设备的要求。如图2所示，滑轨是家具中的重要硬件，设计有32毫米的系统，可以微调。为了实现完全机械化和拆卸，作为家具企业。有必要选择和设计完全按照32毫米系统原理设计的硬件，以实现与产品设计和设备制造的一致性，实现板式家具的高效性、灵活性和“零部件和产品”的特点和优势。

3.4代码管理的标准化各种企业的代码是独立的，当前国内家具行业也是如此。很难统一。这种混乱的局面不利于个人或整个家具行业的发展和推广。因此，企业迫切需要尽快找到并制定一套家具行业的标准化编码方法，实施一套融合国内外企业的编码体系。随着产品类别的不断扩大，例如深圳某家具企业的家具零件编码方法。缺乏是逐渐暴露的。例如，在这个企业中，m表示卧室系列，t表示桌子类。例如，M50T1床头柜，M50代表第50个卧室系列，T1代表床头柜(见表1当一个名为new noble series的卧室产品出现时，它是另一个编译规范，而卧室系列已成为B**T*代码。虽然这种编码方式在公司仍然使用，但当产品种类进一步增加时，这种编码系统肯定会出现问题，造成生产和销售上的混乱，不适合信息管理。