《来自朱华辉的回答：》
读取时，首先以差动缸端面为导向线，读取固定外壳下刻度线的分度值(只有毫米整数)，然后以固定外壳上的水平线为读取导向线，读取活动标尺上的分度值。读数时，应估计读数为最小刻度的十分之一，即0.001毫米。如果差动缸端面和固定刻度的下刻度线之间没有刻度线，则测量结果为下刻度线的值加上可移动刻度的值；如果在差动缸端面和下刻度线之间有一条上刻度线，测量结果应为下刻度线加0.5毫米加上可移动刻度的值。
几微米的可移动标尺被分成100等份，间距为1毫米。固定标尺不需要半毫米标尺。可移动标尺的每个相等部分仍然代表0.01毫米。在某些微米中，可移动标尺被分成50个相等部分，而固定标尺没有半毫米标尺，只能通过眼睛来估计。对于消除了零误差的千分尺，当差动缸的前端面正好在固定标尺下的两条标尺线的中间时，如果移动标尺的读数在40到50之间，其前沿不超过0.5毫米，固定标尺的读数不需要增加0.5毫米；如果活动标尺上的读数在0到10之间，则活动标尺的前端超过了下标尺相邻两条刻度线的一半，固定刻度数应加上0.5毫米.
外径千分尺零误差的确定
对于校准的千分尺，当千分尺螺钉接触砧座时，可移动标尺上的零线和固定标尺上的水平线应对齐，如图2.4-4a所示。如果没有对准，测量过程中将产生系统误差——零误差。如果不能消除零错误，就应该考虑它们对阅读的影响。如果可移动标尺的零线在水平线之上，并且x标尺线与水平线对齐，这意味着测量期间的读数比真实值小x/100毫米。这种零误差称为负零误差。
对于零误差千分尺，测量结果应等于读数减去零误差，即物体长度=固定刻度读数移动刻度读数-零误差。
《来自lily_383的回答：》
使用千分尺时，首先检查其零位是否校准，因此松开锁紧装置以去除油污，尤其是清洁砧与千分尺螺钉之间的接触面。检查差速器油缸的端面是否与固定套筒上的零刻度线重合。如果不一致，首先旋转旋钮，直到螺钉靠近砧座。旋转测力装置。当螺钉刚刚与砧座接触时，会听到咔哒声，然后停止旋转。如果两条零线仍不重合(两条零线重合的标志是差动缸的端面与固定标尺的零线重合，活动标尺的零线与固定标尺的水平线重合)，松开固定套筒上的小螺钉，用专用扳手调整套筒的位置，对准两条零线，然后拧紧小螺钉。不同厂家生产的千分尺调零方法不同。这里只有一种调零方法。
检查千分尺的零位是否校准时，螺杆和砧座应接触。偶尔，向后旋转的测力装置不会彼此分离。此时，左手手掌可用于将砧座的左侧牢固地支撑在标尺框架上，右手手掌可支撑测力装置，然后用手指逆时针旋转旋钮，将螺杆从砧座上分离。
读取时，首先以差动缸端面为导向线，读取固定外壳下刻度线的分度值(只有毫米整数)，然后以固定外壳上的水平线为读取导向线，读取活动标尺上的分度值。读数时，应估计读数为最小刻度的十分之一，即0.001毫米。如果差动缸端面和固定刻度的下刻度线之间没有刻度线，测量
《来自枝枝0627的回答：》
杠杆千分表是一种长度测量工具。杠杆测量头的位移被转换成刻度盘上指针的角位移
杠杆百分表适用于测量工件几何形状和相互位置的正确性，可用于绝对法测量小尺寸工件和相对法测量大尺寸工件。由于杠杆百分表尺寸小，测量头旋转180度，适用于测量普通千分尺仪器难以到达的工件，如内径跳动、端面跳动、键槽和导轨的相互位置误差等。读数为0.002毫米。测量范围为±0.2毫米
实际值=测量值x校正值，尽量使测量针与测量面形成的夹角较小。
《来自西门凤颖的回答：》
使用步距规前，应使用干净的脱脂棉(可蘸少量航空汽油120#)擦拭所有工作表面。钢的质量很快。使用前，必须清除防锈油。不要用手指触摸量块的工作表面(手出汗容易使量块生锈)。使用后，应涂防锈油。陶瓷量块不生锈，耐磨。步距规的工作尺寸是指每个量块外露工作面中点之间的距离。检测数控机床各坐标方向的定位精度，将步距规放在工作台上，沿某个坐标方向(x，y，z)调整基板，使其平行于某个导轨方向(斜率100: 0.01)。将刚性较高的磁性规座吸附在主轴头架上，安装杠杆千分表。由于杠杆百分表的质量对测试结果有很大的影响，因此应选择精度高、重复性特别好(不超过0.001毫米)的高级杠杆百分表。测量时，杠杆千分表的测量头应位于每个量块工作面的中心区域。测量Z轴方向(垂直方向)的定位精度时，应直立放置量规进行检查。出厂检验报告已标注了步距规各工作尺寸的偏差值，在处理测量结果时，测量值应与工作尺寸的偏差值(有符号)相加。校正后的测量结果是每个坐标方向上的定位误差。记录某一坐标方向上各点的定位误差，并绘制成坐标曲线，利用记录和图形，借助相关软件进行误差修正。陶瓷工作量块的热膨胀系数为(9.5±1.0)×10-6k-1，中间垫块和钢轨距块的热膨胀系数
《来自我心无限梦的回答：》
(指示器的)2.14.2.11最大允许误差、指示可变性和位置误差
指示器的最大允许误差、指示值可变性和位置误差不得大于表2-42中规定的值。
指示器的最大允许误差、指示可变性和位置误差
最大允许误差，2.14.2.12
杠杆千分尺的最大允许误差不得大于表2-43中的规定。
杠杆千分尺的最大允许误差
2.14.2.13校对量杆和调整工具
1.杠杆千分尺应提供调节工具，用于调节零位和补偿千分尺螺钉和螺母螺纹之间的磨损。
2.测量上限等于或大于50毫米的杠杆千分尺应提供校准量杆。校准量规杆的公称尺寸和尺寸偏差如表2-44所示。测量表面的硬度不应小于760HV1(或62HRC)，表面粗糙度的Ra值不应大于0.025 μ m
测量杆标称尺寸和尺寸偏差的校准
2.1.4.3试验方法
2.14.3.1测力计
活动砧座根据其轴线垂直于水平面安装。在通过钢球感应系数不超过0.2N的测力计上，表示数值范围的两个极限位置(30度刻度和-30度刻度)的测量力的算术平均值是杠杆千分尺的测量力值。在两个极限位置(30度和-30度)测得的力值之间的差值是测得的杠杆千分尺的力变化。
2.14.3.2锁定装置
调整指针，使其与任何刻度标记一致，然后锁定千分尺螺钉，并读取指针与指示器上参考刻度标记的距离。
2.14.3.3测量平面的平行度
光学平行平面晶体(等级1)应用于检查，并且
在杠杆千分尺的两个测量面之间放置一个尺寸为1毫米的测量块，并校准零位；然后参照下面指定的量块组，依次放置每个量块进行检测，并从指示表中读取每个被检测点的指示偏差。偏差值的最大值是指示表的指示误差。0 ~ 20个指标范围内的每2个指标视为一个检查点，20 ~ 30个指标范围内的每10个指标视为一个检查点。
1)指示器中指示值为0.001毫米的杠杆千分尺应为0.950毫米、0.960毫米、0.970毫米、0.980毫米、0.982毫米、0.984毫米、0.986毫米、0.988毫米、0.990毫米、0.992毫米、0.994毫米、0.996毫米、0.998毫米、1.000毫米、1.004毫米、1.004毫米
2)指示值为0.002毫米的杠杆千分尺应为0.940毫米、0.960毫米、0.964毫米、0.968毫米、0.972毫米、0.976毫米、0.980毫米、0.984毫米、0.988毫米、0.992毫米、0.996毫米、1.000毫米、1.004毫米、1.008毫米、1.012毫米、1.016毫米、1.004毫米
1.032毫米、1.036毫米、1.040毫米、1.060毫米的测量块组
2.14.3.6指示器指示值的变化
将量块或球形探针放在杠杆千分尺的两个测量表面之间，将指示器指针从负(-)旋转到正()，并锁定千分尺螺钉。推动推杆，将其重新校准为接收点，然后推动推杆5~10次。指示器机构稳定后，指针偏离接收点的最大值作为指示器
指示值的变化。
2.14.3.7位置误差
指示器上的零位和两个极限位置(30度和-30度)作为检查点。检测时，首先调整指针，使其与被检点标尺在水平面上的标记一致；然后锁定测量微螺钉，从垂直平面上任何位置的量规标记处读取指针的距离。阅读时不应触摸推杆。
最大允许误差，2.14.3.8
将杠杆千分尺固定在夹具上，校准零位，然后在两个测量面之间依次放置一组精度等级为1的特殊量块，分别为2.5毫米、5.1毫米、7.7毫米、10.3毫米、12.9毫米、15.0毫米、17.6毫米、20.2毫米、22.8毫米和25毫米，以供检查。杠杆千分尺的指示规上的指示值和上述10个位置的量块尺寸的10个差值应作为杠杆千分尺的指示误差。
对于测量上限等于或大于50毫米的杠杆千分尺，应采用适用于各种测量范围的专用量块，或将量块研磨在一起进行检查。计算方法同上。
《来自笙离的回答：》
1、桌子固定在桌子底座或桌架上，稳定可靠。夹紧指示器时，夹紧力不应过大，以免套筒变形和卡住测量杆。
2.调整台测量杆的轴线垂直于待测平面。对于圆柱形工件，测量杆的轴线应垂直于工件的轴线，否则会出现较大的误差并损坏指示表。
3、测量前归零。绝对测量使用平板作为零参考，比较测量使用对比度(量块)作为零参考。调零时，首先使探头与基准面接触，按下探头使大指针旋转一圈以上，转动刻度盘使0线与大指针对齐，然后将探头上端抬起1-2mm，让其下落，重复2-3次后检查指针是否仍与0线对齐，如果不对齐，则重新调整。
4.测量时，用手轻轻抬起测量杆，将工件放在测量头下进行测量，不要将工件压在测量头下。具有显著不均匀性的工件不需要用指示器测量。
5、不要使测量杆突然撞到工件上，也不要强烈振动、敲击指示器。
6.测量时注意量规的测量范围，不要使探头的位移超过测量范围，以免弹簧过度拉伸，损坏指示表。
7、不要使探头和杆做太多无效运动，否则会加速零件的磨损，使工作台失去其准确性。
8.当测量杆的运动受阻时，测量头不能被强行推动，必须送到测量室进行处理。
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《来自朱华辉的回答：》
读取时，首先以差动缸端面为导向线，读取固定外壳下刻度线的分度值(只有毫米整数)，然后以固定外壳上的水平线为读取导向线，读取活动标尺上的分度值。读数时，应估计读数为最小刻度的十分之一，即0.001毫米。如果差动缸端面和固定刻度的下刻度线之间没有刻度线，则测量结果为下刻度线的值加上可移动刻度的值；如果在差动缸端面和下刻度线之间有一条上刻度线，测量结果应为下刻度线加0.5毫米加上可移动刻度的值。
几微米的可移动标尺被分成100等份，间距为1毫米。固定标尺不需要半毫米标尺。可移动标尺的每个相等部分仍然代表0.01毫米。在某些微米中，可移动标尺被分成50个相等部分，而固定标尺没有半毫米标尺，只能通过眼睛来估计。对于消除了零误差的千分尺，当差动缸的前端面正好在固定标尺下的两条标尺线的中间时，如果移动标尺的读数在40到50之间，其前沿不超过0.5毫米，固定标尺的读数不需要增加0.5毫米；如果活动标尺上的读数在0到10之间，则活动标尺的前端超过了下标尺相邻两条刻度线的一半，固定刻度数应加上0.5毫米.
外径千分尺零误差的确定
对于校准的千分尺，当千分尺螺钉接触砧座时，可移动标尺上的零线和固定标尺上的水平线应对齐，如图2.4-4a所示。如果没有对准，测量过程中将产生系统误差——零误差。如果不能消除零错误，就应该考虑它们对阅读的影响。如果可移动标尺的零线在水平线之上，并且x标尺线与水平线对齐，这意味着测量期间的读数比真实值小x/100毫米。这种零误差称为负零误差。
对于零误差千分尺，测量结果应等于读数减去零误差，即物体长度=固定刻度读数移动刻度读数-零误差。
《来自lily_383的回答：》
使用千分尺时，首先检查其零位是否校准，因此松开锁紧装置以去除油污，尤其是清洁砧与千分尺螺钉之间的接触面。检查差速器油缸的端面是否与固定套筒上的零刻度线重合。如果不一致，首先旋转旋钮，直到螺钉靠近砧座。旋转测力装置。当螺钉刚刚与砧座接触时，会听到咔哒声，然后停止旋转。如果两条零线仍不重合(两条零线重合的标志是差动缸的端面与固定标尺的零线重合，活动标尺的零线与固定标尺的水平线重合)，松开固定套筒上的小螺钉，用专用扳手调整套筒的位置，对准两条零线，然后拧紧小螺钉。不同厂家生产的千分尺调零方法不同。这里只有一种调零方法。
检查千分尺的零位是否校准时，螺杆和砧座应接触。偶尔，向后旋转的测力装置不会彼此分离。此时，左手手掌可用于将砧座的左侧牢固地支撑在标尺框架上，右手手掌可支撑测力装置，然后用手指逆时针旋转旋钮，将螺杆从砧座上分离。
读取时，首先以差动缸端面为导向线，读取固定外壳下刻度线的分度值(只有毫米整数)，然后以固定外壳上的水平线为读取导向线，读取活动标尺上的分度值。读数时，应估计读数为最小刻度的十分之一，即0.001毫米。如果差动缸端面和固定刻度的下刻度线之间没有刻度线，测量
《来自枝枝0627的回答：》
杠杆千分表是一种长度测量工具。杠杆测量头的位移被转换成刻度盘上指针的角位移
杠杆百分表适用于测量工件几何形状和相互位置的正确性，可用于绝对法测量小尺寸工件和相对法测量大尺寸工件。由于杠杆百分表尺寸小，测量头旋转180度，适用于测量普通千分尺仪器难以到达的工件，如内径跳动、端面跳动、键槽和导轨的相互位置误差等。读数为0.002毫米。测量范围为±0.2毫米
实际值=测量值x校正值，尽量使测量针与测量面形成的夹角较小。
《来自西门凤颖的回答：》
使用步距规前，应使用干净的脱脂棉(可蘸少量航空汽油120#)擦拭所有工作表面。钢的质量很快。使用前，必须清除防锈油。不要用手指触摸量块的工作表面(手出汗容易使量块生锈)。使用后，应涂防锈油。陶瓷量块不生锈，耐磨。步距规的工作尺寸是指每个量块外露工作面中点之间的距离。检测数控机床各坐标方向的定位精度，将步距规放在工作台上，沿某个坐标方向(x，y，z)调整基板，使其平行于某个导轨方向(斜率100: 0.01)。将刚性较高的磁性规座吸附在主轴头架上，安装杠杆千分表。由于杠杆百分表的质量对测试结果有很大的影响，因此应选择精度高、重复性特别好(不超过0.001毫米)的高级杠杆百分表。测量时，杠杆千分表的测量头应位于每个量块工作面的中心区域。测量Z轴方向(垂直方向)的定位精度时，应直立放置量规进行检查。出厂检验报告已标注了步距规各工作尺寸的偏差值，在处理测量结果时，测量值应与工作尺寸的偏差值(有符号)相加。校正后的测量结果是每个坐标方向上的定位误差。记录某一坐标方向上各点的定位误差，并绘制成坐标曲线，利用记录和图形，借助相关软件进行误差修正。陶瓷工作量块的热膨胀系数为(9.5±1.0)×10-6k-1，中间垫块和钢轨距块的热膨胀系数
《来自我心无限梦的回答：》
(指示器的)2.14.2.11最大允许误差、指示可变性和位置误差
指示器的最大允许误差、指示值可变性和位置误差不得大于表2-42中规定的值。
指示器的最大允许误差、指示可变性和位置误差
最大允许误差，2.14.2.12
杠杆千分尺的最大允许误差不得大于表2-43中的规定。
杠杆千分尺的最大允许误差
2.14.2.13校对量杆和调整工具
1.杠杆千分尺应提供调节工具，用于调节零位和补偿千分尺螺钉和螺母螺纹之间的磨损。
2.测量上限等于或大于50毫米的杠杆千分尺应提供校准量杆。校准量规杆的公称尺寸和尺寸偏差如表2-44所示。测量表面的硬度不应小于760HV1(或62HRC)，表面粗糙度的Ra值不应大于0.025 μ m
测量杆标称尺寸和尺寸偏差的校准
2.1.4.3试验方法
2.14.3.1测力计
活动砧座根据其轴线垂直于水平面安装。在通过钢球感应系数不超过0.2N的测力计上，表示数值范围的两个极限位置(30度刻度和-30度刻度)的测量力的算术平均值是杠杆千分尺的测量力值。在两个极限位置(30度和-30度)测得的力值之间的差值是测得的杠杆千分尺的力变化。
2.14.3.2锁定装置
调整指针，使其与任何刻度标记一致，然后锁定千分尺螺钉，并读取指针与指示器上参考刻度标记的距离。
2.14.3.3测量平面的平行度
光学平行平面晶体(等级1)应用于检查，并且
在杠杆千分尺的两个测量面之间放置一个尺寸为1毫米的测量块，并校准零位；然后参照下面指定的量块组，依次放置每个量块进行检测，并从指示表中读取每个被检测点的指示偏差。偏差值的最大值是指示表的指示误差。0 ~ 20个指标范围内的每2个指标视为一个检查点，20 ~ 30个指标范围内的每10个指标视为一个检查点。
1)指示器中指示值为0.001毫米的杠杆千分尺应为0.950毫米、0.960毫米、0.970毫米、0.980毫米、0.982毫米、0.984毫米、0.986毫米、0.988毫米、0.990毫米、0.992毫米、0.994毫米、0.996毫米、0.998毫米、1.000毫米、1.004毫米、1.004毫米
2)指示值为0.002毫米的杠杆千分尺应为0.940毫米、0.960毫米、0.964毫米、0.968毫米、0.972毫米、0.976毫米、0.980毫米、0.984毫米、0.988毫米、0.992毫米、0.996毫米、1.000毫米、1.004毫米、1.008毫米、1.012毫米、1.016毫米、1.004毫米
1.032毫米、1.036毫米、1.040毫米、1.060毫米的测量块组
2.14.3.6指示器指示值的变化
将量块或球形探针放在杠杆千分尺的两个测量表面之间，将指示器指针从负(-)旋转到正()，并锁定千分尺螺钉。推动推杆，将其重新校准为接收点，然后推动推杆5~10次。指示器机构稳定后，指针偏离接收点的最大值作为指示器
指示值的变化。
2.14.3.7位置误差
指示器上的零位和两个极限位置(30度和-30度)作为检查点。检测时，首先调整指针，使其与被检点标尺在水平面上的标记一致；然后锁定测量微螺钉，从垂直平面上任何位置的量规标记处读取指针的距离。阅读时不应触摸推杆。
最大允许误差，2.14.3.8
将杠杆千分尺固定在夹具上，校准零位，然后在两个测量面之间依次放置一组精度等级为1的特殊量块，分别为2.5毫米、5.1毫米、7.7毫米、10.3毫米、12.9毫米、15.0毫米、17.6毫米、20.2毫米、22.8毫米和25毫米，以供检查。杠杆千分尺的指示规上的指示值和上述10个位置的量块尺寸的10个差值应作为杠杆千分尺的指示误差。
对于测量上限等于或大于50毫米的杠杆千分尺，应采用适用于各种测量范围的专用量块，或将量块研磨在一起进行检查。计算方法同上。
《来自笙离的回答：》
1、桌子固定在桌子底座或桌架上，稳定可靠。夹紧指示器时，夹紧力不应过大，以免套筒变形和卡住测量杆。
2.调整台测量杆的轴线垂直于待测平面。对于圆柱形工件，测量杆的轴线应垂直于工件的轴线，否则会出现较大的误差并损坏指示表。
3、测量前归零。绝对测量使用平板作为零参考，比较测量使用对比度(量块)作为零参考。调零时，首先使探头与基准面接触，按下探头使大指针旋转一圈以上，转动刻度盘使0线与大指针对齐，然后将探头上端抬起1-2mm，让其下落，重复2-3次后检查指针是否仍与0线对齐，如果不对齐，则重新调整。
4.测量时，用手轻轻抬起测量杆，将工件放在测量头下进行测量，不要将工件压在测量头下。具有显著不均匀性的工件不需要用指示器测量。
5、不要使测量杆突然撞到工件上，也不要强烈振动、敲击指示器。
6.测量时注意量规的测量范围，不要使探头的位移超过测量范围，以免弹簧过度拉伸，损坏指示表。
7、不要使探头和杆做太多无效运动，否则会加速零件的磨损，使工作台失去其准确性。
8.当测量杆的运动受阻时，测量头不能被强行推动，必须送到测量室进行处理。
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