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《来自潘彩妍的回答：》

玻璃钢生产工艺-树脂传递模塑树脂传递模塑短rtm(树脂传递模塑)。RTM始于20世纪50年代，是一种改进手糊成型工艺的闭模成型技术。它可以生产两边光滑的产品。在其他国家，树脂注射和压力感染属于这一过程类别。RTM的基本原理是将玻璃纤维增强材料放置在闭合模具的模腔中，用压力将树脂胶液注入模腔中，浸泡玻璃纤维增强材料，然后固化并脱模。从以往的研究水平来看，RTM技术的研发方向将包括微机控制注射单元、增强材料预成型技术、低成本模具、快速树脂固化系统、工艺稳定性和适应性等。RTM成型技术的特点是:①能制造双面光滑的产品；(2)成型效率高，适合中型玻璃钢制品生产(20000件/年以下)；(3) ③RTM是一种封闭的模具操作，不污染环境，不损害工人健康。(4)增强材料可以任意方向铺设，根据产品受力情况的例子铺设增强材料容易实现；(5)原材料和能源消耗少；⑥工厂建设投资少，项目启动快。RTM技术有着广泛的应用，已经广泛应用于建筑、交通、电信、卫生、航空航天等工业领域。开发的产品包括:汽车外壳及零部件、休闲汽车零部件、螺旋桨、8.5米长的风力发电机叶片、天线罩、机盖、浴缸、浴室、游泳池板、座椅、水箱、电话亭、电线杆、小型游艇等。(1)RTM工艺和设备成型工艺整个RTM生产过程分为11个工序(如图所示)。每道工序的操作人员、工具和设备都固定到位。模具由小车运送，依次经过各个工序，实现流水作业。装配线上模具的周期时间基本上反映了产品的生产周期。一般来说，小产品只需10分钟以上，大产品的生产周期可以控制在一小时内完成。成型设备RTM成型设备主要是树脂注射机和模具。(1)树脂村注射机树脂注射机由树脂泵、注射枪组成。树脂泵是一组往复活塞泵，顶部有一个气动泵。当压缩空气驱动气泵活塞上下移动时，树脂泵通过流量控制器和过滤器定量地将桶内的树脂泵入树脂储槽，横向杠杆移动催化剂泵，将催化剂定量地泵入储槽。压缩空气充入两个储液器，产生与泵压相反的缓冲力，确保树脂和催化剂能够稳定地流向注射枪头。注射口后面有一个静态湍流混合器，可以使树脂和催化剂在无气状态下均匀混合，然后通过注射口注入模具。混合器后面设计有清洗剂入口，与压力为0.28兆帕的溶剂罐相连。机器完成后，打开开关，自动喷射溶剂，清洗喷枪。(2) RTM模具包括玻璃钢模具、玻璃钢表面电镀金属模具和金属模具。玻璃钢模具制造简单，价格低廉。聚酯玻璃钢模具可使用2000次，环氧玻璃钢模具可使用4000次。表面镀金属的玻璃钢模具可使用10000次以上。金属模具很少用于RTM工艺。一般来说，RTM的模具成本仅为smc的2% ~ 16%。(2)RTM的原材料包括树脂体系、增强材料和填料。RTM工艺中使用的树脂体系树脂主要是不饱和聚酯树脂。增强材料一般而言，RTM的增强材料主要是玻璃纤维，其含量为25% ~ 45%(重量比)；常用的增强材料包括玻璃纤维连续毡、复合毡和方格布。填料对RTM工艺非常重要。它不仅能降低成本、提高性能，而且能在树脂固化放热阶段吸热。常见的填料包括氢氧化铝、玻璃珠、碳酸钙、云母

玻璃纤维增强塑料制造工艺在制造:成品之前，要制造的产品用特定的泥浆材料模制成相应的要制造的产品。泥塑原稿制作完成后，翻转石膏外模，然后在外模内涂覆玻璃纤维增强塑料(即树脂和玻璃纤维布的组合)。待完全干燥后，打开外模，通过合模过程得到成品玻璃钢雕塑。然而，玻璃纤维增强塑料雕塑暴露在阳光下和户外风蚀。一般来说，超过五年后，它们开始变形，变得脆弱，容易破裂。玻璃钢雕塑是手工粘贴而成的。制造前，可根据雕塑的外观特征，从便于成型和脱模的角度出发，将模具组合成多个单元进行翻转。据此，单位产品被形成，然后它们被组合成一个整体。最后，对整个产品进行处理和喷漆，完成玻璃钢雕塑。