《来自WS1882934的回答:》
电阻焊变压器具有焊接效率高、速度快、焊接牢固、降低焊接成本的优点,适用于焊接各种材料的电阻焊变压器和额定频率为50-60 Hz、电压小于1000伏的交流电源。主要用于点焊机、缝焊机和对焊机。1.大电流低压电阻焊采用电阻加热作为热源。由于电阻较小(通常小于100μω),因此必须有足够的电流来获得所需的热量。常用的焊接电流为2000 ~ 40000安。
变压器的次级电压不高,因为焊接件和焊接电路的电阻在微欧姆的数量级内。固定式焊接机通常在10V以内。由于焊接电路长且宽,悬挂焊接机的二次电压为24V。
由于电阻焊接需要大的焊接电流和低电压,电阻焊接用变压器的二次绕组只使用一匝(悬挂式或长臂焊机使用两匝),所以电阻焊机的焊接回路导体尺寸较大,需要强制冷却。
2、大功率可调电阻焊接变压器由于焊接电流大,容量大于50kVA。由于变压器绕组只有一圈或两圈,初级绕组的匝数只能改变以改变焊接功率。
3、工作不连续,正常情况下无空载运行,电阻焊变压器开关置于初级绕组和电源线之间,初级绕组接入电网前,焊件已被压入焊件,焊接电路已闭合,一旦电源接通,变压器将带负载运行,因此一般没有空载
《来自空空空空空空空四大皆的回答:》
首先:大电流低电压电阻焊接使用电阻热作为热源。由于电阻小(一般小于100μω),必须有足够的电流来获得所需的热量。常用的焊接电流为2000 ~ 40000安。
第二:由于焊接电流高,大功率可调电阻焊接变压器容量大于50kVA。由于变压器绕组只有一圈或两圈,初级绕组的匝数只能改变以改变焊接功率。
第三:在非连续运行和空载运行的一般情况下,电阻焊变压器的开关置于初级绕组和电力线之间。在初级绕组连接到网络之前,焊接件已经在焊接件中被压缩,并且焊接回路已经闭合。一旦接通电源,变压器将在负载条件下运行,因此通常存在空载条件(闪光对焊除外)。在焊接过程中,通常不需要打开电源来进行诸如焊接件的装载和卸载、夹紧、焊接位置的移动以及焊接循环中的预压、锻造和静置等过程。
《来自a1129449813的回答:》
优点:1)当熔化的核心形成时,它总是被塑料环包围,熔化的金属与空气隔离,并且冶金过程简单。2)加热时间短,热量集中,热影响区小,变形和应力也小。通常,没有必要在焊接后安排校正和热处理程序。3)不需要焊丝、焊条等填充金属和氧气、乙炔、氩气等焊接材料,焊接成本低。4)操作简单,易于实现机械化和自动化,改善了工作条件。5)生产效率高,无噪音和有害气体,可与大批量生产中的其他制造工艺一起织入流水线。然而,由于火花飞溅,闪光对焊需要隔离。缺点:1)目前,仍然缺乏可靠的无损检测方法。焊接质量只能通过工艺样品和工件的破坏性试验来检查,并通过各种监控技术来保证。2)点焊和缝焊的搭接接头不仅增加了部件的重量,而且由于在两块板之间的熔化堆芯周围形成的夹角,导致接头的抗拉强度和疲劳强度较低。3)设备的大功率、机械化和自动化使设备更加昂贵和难以维护,常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行。
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电阻焊变压器具有焊接效率高、速度快、焊接牢固、降低焊接成本的优点,适用于焊接各种材料的电阻焊变压器和额定频率为50-60 Hz、电压小于1000伏的交流电源。主要用于点焊机、缝焊机和对焊机。1.大电流低压电阻焊采用电阻加热作为热源。由于电阻较小(通常小于100μω),因此必须有足够的电流来获得所需的热量。常用的焊接电流为2000 ~ 40000安。
变压器的次级电压不高,因为焊接件和焊接电路的电阻在微欧姆的数量级内。固定式焊接机通常在10V以内。由于焊接电路长且宽,悬挂焊接机的二次电压为24V。
由于电阻焊接需要大的焊接电流和低电压,电阻焊接用变压器的二次绕组只使用一匝(悬挂式或长臂焊机使用两匝),所以电阻焊机的焊接回路导体尺寸较大,需要强制冷却。
2、大功率可调电阻焊接变压器由于焊接电流大,容量大于50kVA。由于变压器绕组只有一圈或两圈,初级绕组的匝数只能改变以改变焊接功率。
3、工作不连续,正常情况下无空载运行,电阻焊变压器开关置于初级绕组和电源线之间,初级绕组接入电网前,焊件已被压入焊件,焊接电路已闭合,一旦电源接通,变压器将带负载运行,因此一般没有空载
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首先:大电流低电压电阻焊接使用电阻热作为热源。由于电阻小(一般小于100μω),必须有足够的电流来获得所需的热量。常用的焊接电流为2000 ~ 40000安。
第二:由于焊接电流高,大功率可调电阻焊接变压器容量大于50kVA。由于变压器绕组只有一圈或两圈,初级绕组的匝数只能改变以改变焊接功率。
第三:在非连续运行和空载运行的一般情况下,电阻焊变压器的开关置于初级绕组和电力线之间。在初级绕组连接到网络之前,焊接件已经在焊接件中被压缩,并且焊接回路已经闭合。一旦接通电源,变压器将在负载条件下运行,因此通常存在空载条件(闪光对焊除外)。在焊接过程中,通常不需要打开电源来进行诸如焊接件的装载和卸载、夹紧、焊接位置的移动以及焊接循环中的预压、锻造和静置等过程。
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优点:1)当熔化的核心形成时,它总是被塑料环包围,熔化的金属与空气隔离,并且冶金过程简单。2)加热时间短,热量集中,热影响区小,变形和应力也小。通常,没有必要在焊接后安排校正和热处理程序。3)不需要焊丝、焊条等填充金属和氧气、乙炔、氩气等焊接材料,焊接成本低。4)操作简单,易于实现机械化和自动化,改善了工作条件。5)生产效率高,无噪音和有害气体,可与大批量生产中的其他制造工艺一起织入流水线。然而,由于火花飞溅,闪光对焊需要隔离。缺点:1)目前,仍然缺乏可靠的无损检测方法。焊接质量只能通过工艺样品和工件的破坏性试验来检查,并通过各种监控技术来保证。2)点焊和缝焊的搭接接头不仅增加了部件的重量,而且由于在两块板之间的熔化堆芯周围形成的夹角,导致接头的抗拉强度和疲劳强度较低。3)设备的大功率、机械化和自动化使设备更加昂贵和难以维护,常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行。
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