《来自戴德水的回答：》
《砂石基础应用工艺标准》(202-1996)适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的砂石基础、地基处理及地基垫层(碾压法)。施工准备2.1材料和主要机械:2.1.1天然级配砂或人工级配砂:应采用硬中砂、粗砂、砾砂、碎石(卵)石、石屑或其他工业废料颗粒。细砂可用于缺少中、粗砂和砾石的地区，但应同时掺入一定量的砾石或卵石，掺入量应符合设计要求。粒度分布应良好。2.1.2级配砂石料不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂质和垃圾。用作排水固结地基时，含泥量不应超过3%。碎石或卵石的最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，且不得大于50毫米。2.1.3主要机具:一般应配备木制夯锤、蛙式或柴油夯锤、推土机、压路机(6 ~ 10t)、手推车、平铲、喷水软管、2m导向脚、小铁丝或细铅丝、钢尺或木制折叠脚等。2.2操作条件:2.2.1设置控制摊铺厚度的标志，如水平标准桩或标高桩，或在固定的建筑物墙壁、沟槽和沟渠斜坡上打水平标高线或钉水平标高桩。2.2.2当地下水位高于基坑(槽)底面时，应采取排水或降低地下水位的措施，保持基坑(槽)无水。2.2.3摊铺前，应组织相关单位对沟槽进行联合检查，包括轴线尺寸、水平标高、地质条件，如孔洞、沟槽、水井、坟墓等。地基未经处理前应进行处理，并办理隐蔽检查手续。2.2.4检查基槽(坑)和管沟的坡度是否稳定，清除地基上的浮土和积水。
《来自宋芳菲的回答：》
你好，我希望我的回答对你有帮助。《砂石基础应用工艺标准》(202-1996)适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的砂石基础、地基处理及地基垫层(碾压法)。施工准备2.1材料和主要机械:2.1.1天然级配砂或人工级配砂:应采用硬中砂、粗砂、砾砂、碎石(卵)石、石屑或其他工业废料颗粒。细砂可用于缺少中、粗砂和砾石的地区，但应同时掺入一定量的砾石或卵石，掺入量应符合设计要求。粒度分布应良好。2.1.2级配砂石料不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂质和垃圾。用作排水固结地基时，含泥量不应超过3%。碎石或卵石的最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，且不得大于50毫米。2.1.3主要机具:一般应配备木制夯锤、蛙式或柴油夯锤、推土机、压路机(6 ~ 10t)、手推车、平铲、喷水软管、2m导向脚、小铁丝或细铅丝、钢尺或木制折叠脚等。2.2操作条件:2.2.1设置控制摊铺厚度的标志，如水平标准桩或标高桩，或在固定的建筑物墙壁、沟槽和沟渠斜坡上打水平标高线或钉水平标高桩。2.2.2当地下水位高于基坑(槽)底面时，应采取排水或降低地下水位的措施，保持基坑(槽)无水。2.2.3摊铺前，应组织相关单位对沟槽进行联合检查，包括轴线尺寸、水平标高、地质条件，如孔洞、沟槽、水井、坟墓等。地基未经处理前应进行处理，并办理隐蔽检查手续。2.2.4检查基槽(坑)和管沟的坡度是否稳定，清除地基上的浮土和积水。作业流程3.1工艺流程:检查砂石质量→分层铺设砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收3.2对级配砂进行技术鉴定。人工级配砂时，应均匀混合砂石，其质量应符合设计要求或规范。3.3层状砂岩3.3 . 1每层铺设的砂岩厚度一般为15 ~ 20厘米，不应超过30厘米。分层厚度可以通过样品堆来控制。根据不同的条件，可以选择夯实或压实方法。大面积砂石垫层，摊铺厚度可达35厘米，宜采用6 ~ 10 t碾压。3.3.2砂层和砂层基础底面应铺设在同一标高上，如果深度不相同，基础土面应挖成台阶和斜坡状，如果放置应注意压(夯)实。施工应按先深后浅的顺序进行。3.3.3分段施工时，接缝应做成斜坡，每层接缝处的水平距离应错开0.5~1.0m，并应充分压(夯)实。3.3.4铺设的砂岩应均匀级配。如果发现砂坑或砾石堆，应挖出砂或砾石，分别填入级配砂岩中。3.4喷洒:在夯实和碾压之前，应根据级配砂石的干湿程度和气候条件适当喷洒，以保持砂石的最佳含水量，一般为8% ~ L2%。3.5夯实或碾压；压实或碾压的次数应通过现场试验确定。用水或蛙式打夯机夯实时，下落距离应保持在400~500mm，一次夯实半次夯实，每次夯实一般不少于3次。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，轨道搭接不小于50厘米。边角应用人工或蛙式锤夯实。3.6找平及验收:3.6 . 1施工时，分层找平，夯实，设置纯砂检查点，用200cm3环刀取样；确定干砂的质量密度。只有下层密实度合格后，才能进行上层施工。当合格的
4.2.2分层接缝应以合理的方式留在正确的位置。接缝应压实和平整。4.3允许偏差项目见表2-4。砂岩基础允许偏差表2-4分项允许偏差(mm)检验方法1 2顶面标高表面平整度15 20用2m靠尺和楔形塞尺检查成品保护5.1回填砂岩时，应注意保护现场轴线桩和标准标高桩，防止碰撞位移，并应经常进行复测。5.2基础上不得留有孔洞。如果竣工后没有技术措施，不得在影响其稳定性的区域进行开挖工程。5.3施工过程中必须确保边坡稳定，防止边坡坍塌。5.4夜间施工时，应合理安排施工顺序，并提供足够的照明设施。防止级配砂禁止或铺设过厚。5.5级配砂成活后，继续进行上层施工。否则，应该经常适当浇水。6.1大面积沉降应注意的质量问题:主要是由于未按质量要求施工、分层摊铺过厚、碾压遍数不足、浇水不足等。操作过程的要求应严格执行。6.2局部下沉:边缘和拐角未按要求夯实，其余接缝未按要求搭接夯实。不得遗漏拐角处的夯实。6.3级配不良:应派专人及时处理砂坑、石堆等问题，确保砂石级配良好。6.4对于地下水位以下的砂石地基，最低层的摊铺厚度可适当增加50毫米。6.5压实度不符合要求:坚持分层检查砂石地基质量。每层纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能在一层砂石上施工。6.6砂垫层厚度不应小于100毫米；不得使用冻结的天然砂岩。质量记录本工艺标准应有施工现场工程地质勘察报告，并有两项质量记录:7.1。7.2基础钻探记录7.3基础隐蔽验收记录。7.4砂岩测试报告。
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施工工艺流程如下:路基基床修整→天然碎石混合料检测→施工放样→自卸汽车运输至施工现场→摊铺→摊铺材料含水量检测→振动压路机压实→压实度检测。垫层材料经监理工程师验收后铺设在路基上。垫层施工采用人工和机械施工相结合，自卸汽车运输天然砂砾混合料，装载机先粗平，再用人工细平。
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《砂石基础应用工艺标准》(202-1996)适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的砂石基础、地基处理及地基垫层(碾压法)。施工准备2.1材料和主要机械:2.1.1天然级配砂或人工级配砂:应采用硬中砂、粗砂、砾砂、碎石(卵)石、石屑或其他工业废料颗粒。细砂可用于缺少中、粗砂和砾石的地区，但应同时掺入一定量的砾石或卵石，掺入量应符合设计要求。粒度分布应良好。2.1.2级配砂石料不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂质和垃圾。用作排水固结地基时，含泥量不应超过3%。碎石或卵石的最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，且不得大于50毫米。2.1.3主要机具:一般应配备木制夯锤、蛙式或柴油夯锤、推土机、压路机(6 ~ 10t)、手推车、平铲、喷水软管、2m导向脚、小铁丝或细铅丝、钢尺或木制折叠脚等。2.2操作条件:2.2.1设置控制摊铺厚度的标志，如水平标准桩或标高桩，或在固定的建筑物墙壁、沟槽和沟渠斜坡上打水平标高线或钉水平标高桩。2.2.2当地下水位高于基坑(槽)底面时，应采取排水或降低地下水位的措施，保持基坑(槽)无水。2.2.3摊铺前，应组织相关单位对沟槽进行联合检查，包括轴线尺寸、水平标高、地质条件，如孔洞、沟槽、水井、坟墓等。地基未经处理前应进行处理，并办理隐蔽检查手续。2.2.4检查基槽(坑)和管沟的坡度是否稳定，清除地基上的浮土和积水。
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你好，我希望我的回答对你有帮助。《砂石基础应用工艺标准》(202-1996)适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的砂石基础、地基处理及地基垫层(碾压法)。施工准备2.1材料和主要机械:2.1.1天然级配砂或人工级配砂:应采用硬中砂、粗砂、砾砂、碎石(卵)石、石屑或其他工业废料颗粒。细砂可用于缺少中、粗砂和砾石的地区，但应同时掺入一定量的砾石或卵石，掺入量应符合设计要求。粒度分布应良好。2.1.2级配砂石料不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂质和垃圾。用作排水固结地基时，含泥量不应超过3%。碎石或卵石的最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，且不得大于50毫米。2.1.3主要机具:一般应配备木制夯锤、蛙式或柴油夯锤、推土机、压路机(6 ~ 10t)、手推车、平铲、喷水软管、2m导向脚、小铁丝或细铅丝、钢尺或木制折叠脚等。2.2操作条件:2.2.1设置控制摊铺厚度的标志，如水平标准桩或标高桩，或在固定的建筑物墙壁、沟槽和沟渠斜坡上打水平标高线或钉水平标高桩。2.2.2当地下水位高于基坑(槽)底面时，应采取排水或降低地下水位的措施，保持基坑(槽)无水。2.2.3摊铺前，应组织相关单位对沟槽进行联合检查，包括轴线尺寸、水平标高、地质条件，如孔洞、沟槽、水井、坟墓等。地基未经处理前应进行处理，并办理隐蔽检查手续。2.2.4检查基槽(坑)和管沟的坡度是否稳定，清除地基上的浮土和积水。作业流程3.1工艺流程:检查砂石质量→分层铺设砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收3.2对级配砂进行技术鉴定。人工级配砂时，应均匀混合砂石，其质量应符合设计要求或规范。3.3层状砂岩3.3 . 1每层铺设的砂岩厚度一般为15 ~ 20厘米，不应超过30厘米。分层厚度可以通过样品堆来控制。根据不同的条件，可以选择夯实或压实方法。大面积砂石垫层，摊铺厚度可达35厘米，宜采用6 ~ 10 t碾压。3.3.2砂层和砂层基础底面应铺设在同一标高上，如果深度不相同，基础土面应挖成台阶和斜坡状，如果放置应注意压(夯)实。施工应按先深后浅的顺序进行。3.3.3分段施工时，接缝应做成斜坡，每层接缝处的水平距离应错开0.5~1.0m，并应充分压(夯)实。3.3.4铺设的砂岩应均匀级配。如果发现砂坑或砾石堆，应挖出砂或砾石，分别填入级配砂岩中。3.4喷洒:在夯实和碾压之前，应根据级配砂石的干湿程度和气候条件适当喷洒，以保持砂石的最佳含水量，一般为8% ~ L2%。3.5夯实或碾压；压实或碾压的次数应通过现场试验确定。用水或蛙式打夯机夯实时，下落距离应保持在400~500mm，一次夯实半次夯实，每次夯实一般不少于3次。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，轨道搭接不小于50厘米。边角应用人工或蛙式锤夯实。3.6找平及验收:3.6 . 1施工时，分层找平，夯实，设置纯砂检查点，用200cm3环刀取样；确定干砂的质量密度。只有下层密实度合格后，才能进行上层施工。当合格的
4.2.2分层接缝应以合理的方式留在正确的位置。接缝应压实和平整。4.3允许偏差项目见表2-4。砂岩基础允许偏差表2-4分项允许偏差(mm)检验方法1 2顶面标高表面平整度15 20用2m靠尺和楔形塞尺检查成品保护5.1回填砂岩时，应注意保护现场轴线桩和标准标高桩，防止碰撞位移，并应经常进行复测。5.2基础上不得留有孔洞。如果竣工后没有技术措施，不得在影响其稳定性的区域进行开挖工程。5.3施工过程中必须确保边坡稳定，防止边坡坍塌。5.4夜间施工时，应合理安排施工顺序，并提供足够的照明设施。防止级配砂禁止或铺设过厚。5.5级配砂成活后，继续进行上层施工。否则，应该经常适当浇水。6.1大面积沉降应注意的质量问题:主要是由于未按质量要求施工、分层摊铺过厚、碾压遍数不足、浇水不足等。操作过程的要求应严格执行。6.2局部下沉:边缘和拐角未按要求夯实，其余接缝未按要求搭接夯实。不得遗漏拐角处的夯实。6.3级配不良:应派专人及时处理砂坑、石堆等问题，确保砂石级配良好。6.4对于地下水位以下的砂石地基，最低层的摊铺厚度可适当增加50毫米。6.5压实度不符合要求:坚持分层检查砂石地基质量。每层纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能在一层砂石上施工。6.6砂垫层厚度不应小于100毫米；不得使用冻结的天然砂岩。质量记录本工艺标准应有施工现场工程地质勘察报告，并有两项质量记录:7.1。7.2基础钻探记录7.3基础隐蔽验收记录。7.4砂岩测试报告。
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施工工艺流程如下:路基基床修整→天然碎石混合料检测→施工放样→自卸汽车运输至施工现场→摊铺→摊铺材料含水量检测→振动压路机压实→压实度检测。垫层材料经监理工程师验收后铺设在路基上。垫层施工采用人工和机械施工相结合，自卸汽车运输天然砂砾混合料，装载机先粗平，再用人工细平。
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