《来自可惜没如果的回答：》
给排水管道工程施工过程测量放线-沟槽开挖-基础(垫层)铺设-管道-管道接口(排水已复基础-检查井浇筑(砌筑)-功能试验(闭水试验、压力试验)-回填。大部分市政管道都在地下，所以有些需要施工降水，供水管接头处的钢管是焊接的。
《来自请叫我雷锋的回答：》
室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未规定时，各种材料的给水管道系统的试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6兆帕
标准编号：GB 50268-2008
标准名称：给水排水管道工程施工及验收规范
标准状态：未实施
替代品：取代了GB 50268-97；CJJ 3-90
该设计水头通过将压力转换成水柱高度来计算。例如，我们经常说：1标准大气压=76毫米汞柱=76毫米汞柱=1.013105帕斯卡=10.336米H2O=101325牛顿/平方米。水柱高度是指水头高度。
《来自-丶-的回答：》
一、管道要求
1、本工程包括生活、生产和消防给水管网；生活污水和废水排水管网
2.供水管道内外均应涂环氧复合钢管，管径为DN150，法兰连接。管道所需压力为1.6兆帕，除管道直埋外，其余管道均敷设在管沟内，直埋深度约为1.2米.供水管道的转角处、转弯处和转弯处应设置混凝土管墩。
3.排水管采用聚乙烯双壁波纹管，管顶水平连接。管道埋深为1.2米，管道转弯处及支管连接处每隔30m设置1000口排水检查井。污水管道直接埋在路边。管道起点埋深1.2m，道路平整时，坡度i=0.003。其余部分应根据道路坡度铺设。
二。一般要求：
1、严格规范管件及其他产品的移动、运输、装卸管理，不得出现投掷、坠落、滚动、拖拉现象，防止损坏产品。尤其在卸载过程中必须轻吊、轻移、轻放，运输到现场后要妥善保管，尽量防止管道与尖锐物体接触摩擦。
2、管道沟槽的开挖达到设计深度。安装管道时，管道必须稳定、牢固、可靠，避免局部沉降造成铸铁管道开裂和断裂。应特别注意不要在冻土和未经处理的松散土壤上直接铺设管道和混凝土桥墩。三、工程定位测量：
定位测量可参照上述消防给水管道的测量放线方法进行。定位测量中应注意的问题是尽可能避免供水管道与其他管道的交叉、重叠和碰撞。发生碰撞时，应按以下原则进行施工：
1.小直径管道避开大直径管道。
2.加压管道避开非加压管道。
3.埋深较大的管道应避开埋深较小的管道。
四、管道开槽：
1、沟槽开挖采用机械和人工开挖的方法，机械开挖不能超挖，为保证沟槽底部土体结构不被扰动或破坏，应在基底标高以上留出约200mm一层不开挖，待管道铺设前用人工挖土整平并采用机械碾压成型。挖沟时严禁超挖和少挖。
2.沟深控制：当开挖深度接近沟底标高时，用水准仪在沟壁上距设计底标高300 ~ 500mm处打水平桩。桩间距不得超过10m。最终开挖时，操作人员可根据水准仪拉水平线，用300 ~ 500mm的取样杆作为清底、整平和清除脚泥的标准线。
3.在土方开挖过程中，同一方向的多排管道可根据各自的位置进行整体开挖
5.沟渠两侧临时堆土或施加其他荷载不得影响结构、管道和其他设施的安全；堆土或堆料的高度不应超过1.5米，且离沟边不应小于0.8米。堆土时不应埋设测量标志、消防栓、阀门、雨水口等设施。
五、砌筑检查井
1.砌筑井室时，用水冲洗基础后，先铺一层砂浆，然后压砖砌筑。它必须完全铺设和挤压。砖与砖之间的灰缝应保持1cm。
2、排水管道检查井内的流槽与井壁同时砌筑，当采用石材时，表面应用砂浆分层压实修整，流槽应与上下游管道连接，管底标高应符合要求。
3、砖砌检查井步应随砌随安，安装前位置、步后安装前砌筑砂浆或混凝土不符合规定强度不得踩踏。
4.砖砌检查井的预留管道应在施工时安装。预留管道的直径、方向和标高应符合设计要求。管道与墙体之间的接缝应紧密，不得渗漏。预留支管口应用低强度砂浆砌筑密封找平。
5.当砖砌竖井不能一次完成时，当连接到第二高度时，应将原砖面上的泥土和杂物清理干净，然后用水冲洗砖面并浸泡。
6、砖砌检查井接入管口应与井壁齐平，当接入管径大于300毫米时，应做砖砌环加固。当管道穿过井室壁或井底时，应留出30-50毫米的环形缝，用油麻和水泥砂浆填充并夯实。六、管道安装：
1、进入现场的管道、管件和接口材料，应有产品合格证和性能检测报告。试验值应符合现行国家产品标准的规定，并满足设计要求。进入现场的管道和配件的外观必须逐件检查。管道应分类堆放整齐，管端要有保护管帽。堆放场地应平整，无杂物和积水，堆放高度不得超过2m。参加施工的焊工必须考试合格并取得合格证后方可上岗。
2.管道安装前，检查沟底标高、坡度和基底处理是否符合设计要求。应清除沟渠中的地下水或积水、冰或雪。管道中的杂物和沙子也应清除。
3.直埋管道的数量在同一天完成时，管端应用盲板密封。严禁将施工工具和焊料放入管道。所用的挡板应具有防止流沙进入管道的功能。
4.本工程所有供水管道均直接敷设，无沟槽。坡度方向随地形而定，最小坡度不应小于3。所有供水管道在穿越道路时应配备钢套管。套管的管径比被保护管道的管径大2级。套管长度超出路面1米。
5.在施工过程中，应特别注意管沟两侧开挖的土方，以防止开挖的石块落入管沟并撞击管道。管道应在土方开挖后尽快铺设，并在管道施工一段时间后立即回填。
6.室外地下消火栓井距道路小于2米，距建筑物大于5米，并在井旁设置明显标志，以便在灭火时及时投入使用。
六、管道水压试验和管道冲洗：
水压试验应在管道安装完成后进行。测试压力应为设计压力的1.5倍。压力试验期间，压力应首先升至试验压力。十分钟后，压降不得大于0.05兆帕，当试验压力降至工作压力并进行外观检查时，视为合格。排水管应进行灌溉试验，如果符合以下条件，则应合格
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给排水管道工程施工过程测量放线-沟槽开挖-基础(垫层)铺设-管道-管道接口(排水已复基础-检查井浇筑(砌筑)-功能试验(闭水试验、压力试验)-回填。大部分市政管道都在地下，所以有些需要施工降水，供水管接头处的钢管是焊接的。
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室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未规定时，各种材料的给水管道系统的试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6兆帕
标准编号：GB 50268-2008
标准名称：给水排水管道工程施工及验收规范
标准状态：未实施
替代品：取代了GB 50268-97；CJJ 3-90
该设计水头通过将压力转换成水柱高度来计算。例如，我们经常说：1标准大气压=76毫米汞柱=76毫米汞柱=1.013105帕斯卡=10.336米H2O=101325牛顿/平方米。水柱高度是指水头高度。
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一、管道要求
1、本工程包括生活、生产和消防给水管网；生活污水和废水排水管网
2.供水管道内外均应涂环氧复合钢管，管径为DN150，法兰连接。管道所需压力为1.6兆帕，除管道直埋外，其余管道均敷设在管沟内，直埋深度约为1.2米.供水管道的转角处、转弯处和转弯处应设置混凝土管墩。
3.排水管采用聚乙烯双壁波纹管，管顶水平连接。管道埋深为1.2米，管道转弯处及支管连接处每隔30m设置1000口排水检查井。污水管道直接埋在路边。管道起点埋深1.2m，道路平整时，坡度i=0.003。其余部分应根据道路坡度铺设。
二。一般要求：
1、严格规范管件及其他产品的移动、运输、装卸管理，不得出现投掷、坠落、滚动、拖拉现象，防止损坏产品。尤其在卸载过程中必须轻吊、轻移、轻放，运输到现场后要妥善保管，尽量防止管道与尖锐物体接触摩擦。
2、管道沟槽的开挖达到设计深度。安装管道时，管道必须稳定、牢固、可靠，避免局部沉降造成铸铁管道开裂和断裂。应特别注意不要在冻土和未经处理的松散土壤上直接铺设管道和混凝土桥墩。三、工程定位测量：
定位测量可参照上述消防给水管道的测量放线方法进行。定位测量中应注意的问题是尽可能避免供水管道与其他管道的交叉、重叠和碰撞。发生碰撞时，应按以下原则进行施工：
1.小直径管道避开大直径管道。
2.加压管道避开非加压管道。
3.埋深较大的管道应避开埋深较小的管道。
四、管道开槽：
1、沟槽开挖采用机械和人工开挖的方法，机械开挖不能超挖，为保证沟槽底部土体结构不被扰动或破坏，应在基底标高以上留出约200mm一层不开挖，待管道铺设前用人工挖土整平并采用机械碾压成型。挖沟时严禁超挖和少挖。
2.沟深控制：当开挖深度接近沟底标高时，用水准仪在沟壁上距设计底标高300 ~ 500mm处打水平桩。桩间距不得超过10m。最终开挖时，操作人员可根据水准仪拉水平线，用300 ~ 500mm的取样杆作为清底、整平和清除脚泥的标准线。
3.在土方开挖过程中，同一方向的多排管道可根据各自的位置进行整体开挖
5.沟渠两侧临时堆土或施加其他荷载不得影响结构、管道和其他设施的安全；堆土或堆料的高度不应超过1.5米，且离沟边不应小于0.8米。堆土时不应埋设测量标志、消防栓、阀门、雨水口等设施。
五、砌筑检查井
1.砌筑井室时，用水冲洗基础后，先铺一层砂浆，然后压砖砌筑。它必须完全铺设和挤压。砖与砖之间的灰缝应保持1cm。
2、排水管道检查井内的流槽与井壁同时砌筑，当采用石材时，表面应用砂浆分层压实修整，流槽应与上下游管道连接，管底标高应符合要求。
3、砖砌检查井步应随砌随安，安装前位置、步后安装前砌筑砂浆或混凝土不符合规定强度不得踩踏。
4.砖砌检查井的预留管道应在施工时安装。预留管道的直径、方向和标高应符合设计要求。管道与墙体之间的接缝应紧密，不得渗漏。预留支管口应用低强度砂浆砌筑密封找平。
5.当砖砌竖井不能一次完成时，当连接到第二高度时，应将原砖面上的泥土和杂物清理干净，然后用水冲洗砖面并浸泡。
6、砖砌检查井接入管口应与井壁齐平，当接入管径大于300毫米时，应做砖砌环加固。当管道穿过井室壁或井底时，应留出30-50毫米的环形缝，用油麻和水泥砂浆填充并夯实。六、管道安装：
1、进入现场的管道、管件和接口材料，应有产品合格证和性能检测报告。试验值应符合现行国家产品标准的规定，并满足设计要求。进入现场的管道和配件的外观必须逐件检查。管道应分类堆放整齐，管端要有保护管帽。堆放场地应平整，无杂物和积水，堆放高度不得超过2m。参加施工的焊工必须考试合格并取得合格证后方可上岗。
2.管道安装前，检查沟底标高、坡度和基底处理是否符合设计要求。应清除沟渠中的地下水或积水、冰或雪。管道中的杂物和沙子也应清除。
3.直埋管道的数量在同一天完成时，管端应用盲板密封。严禁将施工工具和焊料放入管道。所用的挡板应具有防止流沙进入管道的功能。
4.本工程所有供水管道均直接敷设，无沟槽。坡度方向随地形而定，最小坡度不应小于3。所有供水管道在穿越道路时应配备钢套管。套管的管径比被保护管道的管径大2级。套管长度超出路面1米。
5.在施工过程中，应特别注意管沟两侧开挖的土方，以防止开挖的石块落入管沟并撞击管道。管道应在土方开挖后尽快铺设，并在管道施工一段时间后立即回填。
6.室外地下消火栓井距道路小于2米，距建筑物大于5米，并在井旁设置明显标志，以便在灭火时及时投入使用。
六、管道水压试验和管道冲洗：
水压试验应在管道安装完成后进行。测试压力应为设计压力的1.5倍。压力试验期间，压力应首先升至试验压力。十分钟后，压降不得大于0.05兆帕，当试验压力降至工作压力并进行外观检查时，视为合格。排水管应进行灌溉试验，如果符合以下条件，则应合格
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