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《来自生于晚灯的回答：》

不同的生产工艺生产的钢管具有不同的规格、机械性能、尺寸精度和表面粗糙度。从外部来看，冷轧对于薄壁细管是常见的，具有光亮的表面和高尺寸精度。热轧钢管大多是厚壁的大型钢管，表面有氧化层，颜色较深，容易生锈。当然，另一个问题是表面处理。热轧无缝钢管和冷轧无缝钢管有什么区别？无缝钢管通常是热轧的吗？冷轧无缝钢管的直径通常较小，而热轧无缝钢管的直径通常较大。冷轧无缝钢管的精度高于热轧无缝钢管，价格也高于热轧无缝钢管。无缝钢管根据制造工艺的不同分为热轧(挤压)无缝钢管和冷拉(轧制)无缝钢管。冷拉(轧制)管也分为圆管和异形管。a .热轧(挤压无缝钢管)工艺流程概述:圆管坯→加热→穿孔→三辊交叉轧制、连续轧制或挤压→剥管→定径(或减径)→冷却→管坯→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。冷拉(轧)无缝钢管:圆管坯→加热→穿孔→镦粗→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拉(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。热轧是相对于冷轧的。冷轧是在低于再结晶温度下轧制，而热轧是在高于再结晶温度下轧制。热轧无缝钢管:的优点是可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢的晶粒，消除组织缺陷，从而使钢结构致密，力学性能提高。这种改进主要反映在轧制方向上，因此钢在一定程度上不再是各向同性的。浇注过程中形成的气泡、裂纹和疏松也可以在高温高压的作用下进行焊接。缺点:1。热轧后，钢中的非金属夹杂物(主要是硫化物、氧化物和硅酸盐)被压制成薄片，导致分层(夹层)现象。分层极大地恶化了钢沿厚度方向的拉伸性能，并且当焊缝收缩时可能发生层间撕裂。焊缝收缩引起的局部应变往往达到屈服点应变的几倍，远远大于载荷引起的应变。2.不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是没有外力的内部自平衡应力。各种截面的热轧截面都有这样的残余应力。一般来说，型钢的截面尺寸越大，残余应力越大。虽然残余应力是自平衡的，但它对钢构件在外力作用下的性能仍有一定的影响。如变形、稳定性、抗疲劳等方面可能有不利影响。3.热轧钢材的厚度和边宽没有得到很好的控制。我们熟悉热胀冷缩。即使热轧产品的长度和厚度在开始时符合标准，冷却后仍会有一定的负差。负差的边宽越宽，厚度越厚，越明显。因此，对于大型钢，不能要求钢的边宽、厚度、长度、角度和边缘线太精确。无缝钢管分为热轧无缝钢管和冷轧无缝钢管。热轧无缝钢管分为普通钢管、中低压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂解管、地质钢管等钢管。冷轧(拉)无缝钢管包括碳薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈钢管、石油裂解管和其他钢管，以及普通钢管、中低压锅炉管、高压锅炉管、合金钢管、不锈钢薄壁钢管和异形钢管。

热轧无缝钢管的外径一般大于32毫米，壁厚为2.5-75毫米，冷轧无缝钢管的直径可达6毫米，壁厚可达0.25毫米，薄壁钢管的外径可达5毫米，壁厚小于0.25毫米，冷轧比热轧具有更高的尺寸精度。通用无缝钢管:采用优质碳素钢，如10、20、30、35、45；低合金结构钢，如16Mn和5MnV或合金钢，如40Cr、30CrMnSi、45Mn2和40MnB，通过热轧或冷轧制成。10、20等低碳钢无缝钢管主要用于流体输送管道。由45和40Cr等中碳钢制成的无缝钢管用于制造机械零件，如汽车和拖拉机的机械零件。一般来说，无缝钢管应进行强度和压扁试验。热轧钢管应在热轧状态或热处理状态下交付。冷轧是在热处理中进行的。

《来自cde750的回答：》

无缝管是通过在2200华氏度的温度下在不锈钢方坯上打孔来制造的。在这种高温下，工具钢变软，并通过冲压和拉伸从孔中螺旋成形。这样，管道的壁厚不均匀且偏心率高。因此astm允许无缝管的壁厚差大于无缝管的壁厚差。开槽管由精密冷轧薄板制成(每卷宽度为4-5英尺)。这些冷轧薄板的最大壁厚差通常为0.002英寸。钢板切割成πd的宽度，其中d是管道的外径。开槽管的壁厚公差非常小，整个圆周的壁厚非常均匀。