《来自不知道的回答：》
首先是选择制作模具所需的产品。第二是分裂模具。例如，你需要为一个矿泉水瓶做一个模具。画出矿泉水瓶的中心线，把它平放在桌子上。找一块木板靠在瓶底。然后用粘土或普通粘土沿着画出的中心线填充一个平面，大约4厘米。被粘土包围的硅胶不会留在桌子上。然后用一厘米长的棍子在污泥上压一些定位销，一个大约一厘米深，另一个大约三厘米远。定位销起到防止模具移动的作用。下一步是先制作硅胶内模。加入有机硅和一定的固化剂，搅拌均匀。固化剂的量由自身控制。它应该在大约一小时内干燥。调整硅胶后，应将其倒在产品高度上，并用刷子涂抹在每个地方。干燥后，应该在运输途中。半干时，用布粘贴，可分为01号玻璃纤维布或蚊帐布。将其切成约10厘米乘8厘米，再次粘贴，然后刷一层硅胶，完成硅胶内模。然后在硅胶上刷一层脱模剂，脱模剂应该是5号蜡，然后用玻璃钢做外模，倒一定量的玻璃钢，加入一定量的固化剂和促进剂，记住不要加太多，否则刷之前要把它放到瓢里晾干，晾干后刷一遍。 半干布需要04玻璃纤维布，粘贴后刷一层，粘贴后刷一层。 我完成了模具的一半，然后把产品翻过来除去污泥，并做了和上面一样的顺序。然后我取下底板，修剪边缘，打开模具，取出母模，合上模具生产。
《来自xediao的回答：》
1、将母模清洗干燥，并进行光滑处理(可涂一层脱模剂或可涂一次脱模剂); 2、将500-1000克的模具硅橡胶(模具硅橡胶、模具胶、硅橡胶、硅酮硅酮硅酮)装入塑料盆中备用；3.按重量比(一般为1.5-2.5%)称取硬化剂，加入容器中混合，充分搅拌均匀。4.根据需要添加一定量的硅胶稀释剂(尤其是第一层)。直到混合均匀，一般3-5分钟。5.将模塑硅橡胶(模塑硅橡胶、模塑胶、硅橡胶、硅胶)与硬化剂混合后，模塑硅橡胶在室温下反应并释放低分子醇。为了将酒精分子从胶体中分离出来，泡沫应在负压下排出1-3分钟。也没有必要使用设备(主要取决于模具技师的操作经验)。应遵循片状模具的多层涂层，建议同时固化内层、中间层和外层。当固化剂的用量相对较小时，反应时间延长，反应充分，胶体良好，因此固化剂的用量优选内少外多。刷第二层之前，等待第一层(内层)干燥。操作时间为30-50分钟，脱模时间为10-15小时。维护时间为24小时。
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1、将母模清洗干燥，并进行光滑处理(可涂一层脱模剂或可涂一次脱模剂); 2、将500-1000克的模具硅橡胶(模具硅橡胶、模具胶、硅橡胶、硅酮硅酮硅酮)装入塑料盆中备用；3.按重量比(一般为1.5-2.5%)称取硬化剂，加入容器中混合，充分搅拌均匀。4.根据需要添加一定量的硅胶稀释剂(尤其是第一层)。直到混合均匀，一般3-5分钟。5.将模塑硅橡胶(模塑硅橡胶、模塑胶、硅橡胶、硅胶)与硬化剂混合后，模塑硅橡胶在室温下反应并释放低分子醇。为了将酒精分子从胶体中分离出来，泡沫应在负压下排出1-3分钟。也没有必要使用设备(主要取决于模具技师的操作经验)。应遵循片状模具的多层涂层，建议同时固化内层、中间层和外层。当固化剂的用量相对较小时，反应时间延长，反应充分，胶体良好，因此固化剂的用量优选内少外多。刷第二层之前，等待第一层(内层)干燥。操作时间为30-50分钟，脱模时间为10-15小时。维护时间为24小时。请注意，最好在刷完第一层和第二层后再添加模具布，这样可以大大提高模具的使用寿命(但不允许使用玻璃纤维布，否则容易发生分层，整个模具将报废)。7.三维浇注模具通常在10-15小时内固化。8.软模制作完成后，应制作石膏或玻璃纤维增强塑料护套来支撑硅树脂软模。注:1 .模具线的选择:选择不影响产品外观的位置；选择灌浆后易于加工的位置；选择模具本身易于拆卸的位置。选择产品不易变形的位置。2.不要为了跟上生产进度而盲目增加硬化剂的用量，否则硅胶模具的使用寿命会大大降低。
此外，请特别注意:在制作硅橡胶模具时，制模者必须注意第一层必须刷涂，在混合第一层硅橡胶材料时，请适当降低硬化剂的比例，并适当延长固定线时间，以尽量减少气泡的产生。
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首先是选择制作模具所需的产品。第二是分裂模具。例如，你需要为一个矿泉水瓶做一个模具。画出矿泉水瓶的中心线，把它平放在桌子上。找一块木板靠在瓶底。然后用粘土或普通粘土沿着画出的中心线填充一个平面，大约4厘米。被粘土包围的硅胶不会留在桌子上。然后用一厘米长的棍子在污泥上压一些定位销，一个大约一厘米深，另一个大约三厘米远。定位销起到防止模具移动的作用。下一步是先制作硅胶内模。加入有机硅和一定的固化剂，搅拌均匀。固化剂的量由自身控制。它应该在大约一小时内干燥。调整硅胶后，应将其倒在产品高度上，并用刷子涂抹在每个地方。干燥后，应该在运输途中。半干时，用布粘贴，可分为01号玻璃纤维布或蚊帐布。将其切成约10厘米乘8厘米，再次粘贴，然后刷一层硅胶，完成硅胶内模。然后在硅胶上刷一层脱模剂，脱模剂应该是5号蜡，然后用玻璃钢做外模，倒一定量的玻璃钢，加入一定量的固化剂和促进剂，记住不要加太多，否则刷之前要把它放到瓢里晾干，晾干后刷一遍。 半干布需要04玻璃纤维布，粘贴后刷一层，粘贴后刷一层。 我完成了模具的一半，然后把产品翻过来除去污泥，并做了和上面一样的顺序。然后我取下底板，修剪边缘，打开模具，取出母模，合上模具生产。
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1、将母模清洗干燥，并进行光滑处理(可涂一层脱模剂或可涂一次脱模剂); 2、将500-1000克的模具硅橡胶(模具硅橡胶、模具胶、硅橡胶、硅酮硅酮硅酮)装入塑料盆中备用；3.按重量比(一般为1.5-2.5%)称取硬化剂，加入容器中混合，充分搅拌均匀。4.根据需要添加一定量的硅胶稀释剂(尤其是第一层)。直到混合均匀，一般3-5分钟。5.将模塑硅橡胶(模塑硅橡胶、模塑胶、硅橡胶、硅胶)与硬化剂混合后，模塑硅橡胶在室温下反应并释放低分子醇。为了将酒精分子从胶体中分离出来，泡沫应在负压下排出1-3分钟。也没有必要使用设备(主要取决于模具技师的操作经验)。应遵循片状模具的多层涂层，建议同时固化内层、中间层和外层。当固化剂的用量相对较小时，反应时间延长，反应充分，胶体良好，因此固化剂的用量优选内少外多。刷第二层之前，等待第一层(内层)干燥。操作时间为30-50分钟，脱模时间为10-15小时。维护时间为24小时。
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1、将母模清洗干燥，并进行光滑处理(可涂一层脱模剂或可涂一次脱模剂); 2、将500-1000克的模具硅橡胶(模具硅橡胶、模具胶、硅橡胶、硅酮硅酮硅酮)装入塑料盆中备用；3.按重量比(一般为1.5-2.5%)称取硬化剂，加入容器中混合，充分搅拌均匀。4.根据需要添加一定量的硅胶稀释剂(尤其是第一层)。直到混合均匀，一般3-5分钟。5.将模塑硅橡胶(模塑硅橡胶、模塑胶、硅橡胶、硅胶)与硬化剂混合后，模塑硅橡胶在室温下反应并释放低分子醇。为了将酒精分子从胶体中分离出来，泡沫应在负压下排出1-3分钟。也没有必要使用设备(主要取决于模具技师的操作经验)。应遵循片状模具的多层涂层，建议同时固化内层、中间层和外层。当固化剂的用量相对较小时，反应时间延长，反应充分，胶体良好，因此固化剂的用量优选内少外多。刷第二层之前，等待第一层(内层)干燥。操作时间为30-50分钟，脱模时间为10-15小时。维护时间为24小时。请注意，最好在刷完第一层和第二层后再添加模具布，这样可以大大提高模具的使用寿命(但不允许使用玻璃纤维布，否则容易发生分层，整个模具将报废)。7.三维浇注模具通常在10-15小时内固化。8.软模制作完成后，应制作石膏或玻璃纤维增强塑料护套来支撑硅树脂软模。注:1 .模具线的选择:选择不影响产品外观的位置；选择灌浆后易于加工的位置；选择模具本身易于拆卸的位置。选择产品不易变形的位置。2.不要为了跟上生产进度而盲目增加硬化剂的用量，否则硅胶模具的使用寿命会大大降低。
此外，请特别注意:在制作硅橡胶模具时，制模者必须注意第一层必须刷涂，在混合第一层硅橡胶材料时，请适当降低硬化剂的比例，并适当延长固定线时间，以尽量减少气泡的产生。
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