《来自苏打末的回答：》
钢级回火温度淬火温度下淬火介质的硬度要求冷却介质适用范围的硬度要求
65 780-830线性直径小于12-15毫米的螺旋弹簧和弹簧垫圈，用于水或油
65Mn 810-830油或水60 370-400水42-50 5-10毫米板簧和7-10毫米螺旋弹簧
50CrV 850-870机油58 400-55水45-50大截面和重要的钢板簧片和螺旋弹簧
50CrV 850-870机油58 370-420 45-52 300℃高温弹簧
60s 2 MnA 860-880机油60 500-520水HB 363-444 8-12毫米厚钢板簧片
耐热弹簧钢最高使用温度的材料选择和热处理规范
钢级最高使用温度热成型(度)淬火温度回火温度
50CrVA 300 880-900 850-870机油430-500
4Cr13 400 850-1050 980-1050空气冷却540-560
冷拉18-8不锈钢丝400冷轧应力消除回火400℃，15-60分钟
W18Cr4V 600 1000-1200 1280-1290机油或空气冷却700
60s 2 mna 250 880-900 860-880机油350
《来自周海燕爱吉他的回答：》
弹簧淬火常见缺陷及预防措施
(1)脱碳(降低使用寿命)-1、采用盐浴炉或加热炉加热系统气氛。2.采用快速加热工艺。
(2)淬火后，硬度不足，非马氏体量大，铁芯中出现铁素体(产生完全残余变形，使用寿命降低)-1。选择具有良好淬透性的材料。2.提高淬火冷却剂的冷却能力。3.弹簧进入冷却液的温度应控制在Ar3以上。4.适当提高淬火加热温度。
(3)过热(脆性增加)-1、严格控制成型和淬火加热温度。2.淬火时加强金相检验。
(4)开裂(脆性增加，严重降低使用寿命)-1、控制淬火加热温度。2.淬火时冷却至250-300℃时，取出空冷。3.及时发脾气
提高弹簧质量的措施
(1)形变强化和热处理强化相结合，进一步提高钢的强度和韧性。形变热处理分为高温、中温和低温。高温形变热处理是在稳定的奥氏体状态下变形后立即淬火，也可以与锻造或热轧结合，即在热成型后立即淬火。形变热处理已应用于汽车钢板弹簧的生产。(60Si2Mn)
(2)弹簧的等温淬火——等温淬火可用于小直径或足够渗透性的弹簧。它不仅能减少变形，还能提高强度和韧性。等温淬火后最好再次回火，以提高弹性极限。回火温度与等温淬火温度相同。
(3)弹簧的松弛处理——弹簧长期在外力作用下工作。由于应力松弛，将发生轻微的永久(塑性)变形。特别是在高温下工作的弹簧，在高温下应力松弛现象更为严重，降低了弹簧的精度。这是一般精密弹簧所不允许的。因此，这种弹簧在淬火和回火后应该放松——弹簧应该预加载，使其变形超过弹簧工作时可能发生的变形。然后在高于20℃的温度下加热，保温8-24小时.
(4)低温碳氮共渗-回火和低温碳氮共渗(软氮化)组合工艺可以显著提高弹簧的疲劳寿命和耐腐蚀性能，主要用于螺旋弹簧。
(5)喷丸-表面缺陷如划痕、折叠、氧化和脱碳经常成为应力集中的地方，也是弹簧运行期间疲劳断裂的来源。如果对弹簧表面进行高速喷丸处理，不仅可以提高弹簧的表面质量，增加表面强度，使表面处于压应力状态，从而提高弹簧的疲劳强度和使用寿命。
《来自ddddan的回答：》
弹簧钢有很多品牌，最常见的是65Mn，65Mn热处理规格:淬火830℃ 20℃，油冷；回火540℃±50℃(特殊需要时为30℃)。
《来自带你追逐乌云的回答：》
你好
70钢，780°C-830°C油淬，硬度HRC62-63。
回火温度200℃，硬度C58；回火温度300℃，硬度50；回火温度400℃，硬度HRC45；回火温度500℃，硬度C37；回火温度550℃
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《来自苏打末的回答：》
钢级回火温度淬火温度下淬火介质的硬度要求冷却介质适用范围的硬度要求
65 780-830线性直径小于12-15毫米的螺旋弹簧和弹簧垫圈，用于水或油
65Mn 810-830油或水60 370-400水42-50 5-10毫米板簧和7-10毫米螺旋弹簧
50CrV 850-870机油58 400-55水45-50大截面和重要的钢板簧片和螺旋弹簧
50CrV 850-870机油58 370-420 45-52 300℃高温弹簧
60s 2 MnA 860-880机油60 500-520水HB 363-444 8-12毫米厚钢板簧片
耐热弹簧钢最高使用温度的材料选择和热处理规范
钢级最高使用温度热成型(度)淬火温度回火温度
50CrVA 300 880-900 850-870机油430-500
4Cr13 400 850-1050 980-1050空气冷却540-560
冷拉18-8不锈钢丝400冷轧应力消除回火400℃，15-60分钟
W18Cr4V 600 1000-1200 1280-1290机油或空气冷却700
60s 2 mna 250 880-900 860-880机油350
《来自周海燕爱吉他的回答：》
弹簧淬火常见缺陷及预防措施
(1)脱碳(降低使用寿命)-1、采用盐浴炉或加热炉加热系统气氛。2.采用快速加热工艺。
(2)淬火后，硬度不足，非马氏体量大，铁芯中出现铁素体(产生完全残余变形，使用寿命降低)-1。选择具有良好淬透性的材料。2.提高淬火冷却剂的冷却能力。3.弹簧进入冷却液的温度应控制在Ar3以上。4.适当提高淬火加热温度。
(3)过热(脆性增加)-1、严格控制成型和淬火加热温度。2.淬火时加强金相检验。
(4)开裂(脆性增加，严重降低使用寿命)-1、控制淬火加热温度。2.淬火时冷却至250-300℃时，取出空冷。3.及时发脾气
提高弹簧质量的措施
(1)形变强化和热处理强化相结合，进一步提高钢的强度和韧性。形变热处理分为高温、中温和低温。高温形变热处理是在稳定的奥氏体状态下变形后立即淬火，也可以与锻造或热轧结合，即在热成型后立即淬火。形变热处理已应用于汽车钢板弹簧的生产。(60Si2Mn)
(2)弹簧的等温淬火——等温淬火可用于小直径或足够渗透性的弹簧。它不仅能减少变形，还能提高强度和韧性。等温淬火后最好再次回火，以提高弹性极限。回火温度与等温淬火温度相同。
(3)弹簧的松弛处理——弹簧长期在外力作用下工作。由于应力松弛，将发生轻微的永久(塑性)变形。特别是在高温下工作的弹簧，在高温下应力松弛现象更为严重，降低了弹簧的精度。这是一般精密弹簧所不允许的。因此，这种弹簧在淬火和回火后应该放松——弹簧应该预加载，使其变形超过弹簧工作时可能发生的变形。然后在高于20℃的温度下加热，保温8-24小时.
(4)低温碳氮共渗-回火和低温碳氮共渗(软氮化)组合工艺可以显著提高弹簧的疲劳寿命和耐腐蚀性能，主要用于螺旋弹簧。
(5)喷丸-表面缺陷如划痕、折叠、氧化和脱碳经常成为应力集中的地方，也是弹簧运行期间疲劳断裂的来源。如果对弹簧表面进行高速喷丸处理，不仅可以提高弹簧的表面质量，增加表面强度，使表面处于压应力状态，从而提高弹簧的疲劳强度和使用寿命。
《来自ddddan的回答：》
弹簧钢有很多品牌，最常见的是65Mn，65Mn热处理规格:淬火830℃ 20℃，油冷；回火540℃±50℃(特殊需要时为30℃)。
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你好
70钢，780°C-830°C油淬，硬度HRC62-63。
回火温度200℃，硬度C58；回火温度300℃，硬度50；回火温度400℃，硬度HRC45；回火温度500℃，硬度C37；回火温度550℃
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