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钢筋混凝土顶管施工技术
1.手挖顶管工具为前开口箱，采用人工挖掘。
2.挤压顶管工具管的前表面设置有格栅切土装置或加大切边脚，从而减少挤土推进的开挖面
3.局部气压液压挖掘式顶管工具的前部设置有格栅，格栅的后部设置有密封舱，在密封舱中增加适当的气压来支撑前土体，在密封舱中设置高压水枪和液压举升机来冲洗挖掘前土体， 冲洗后的泥浆和水被吸出，通过密封舱的隔墙送入液压泥浆输送管道，排放到地面的泥浆储存池
(4)泥水平衡式顶管工具前侧设有泥水刮削刀头，泥水平衡式顶管工具后设有密封舱，用于稳定前侧土体的护壁泥浆注入密封舱，泥水刮削刀头刮削的泥浆沉入密封舱下部的泥水中，通过液压输送管道排出地面
5.多刀头土压平衡顶管工具的头部设置有密封仓，多个刀头土刀安装在密封隔板上，使螺旋钻的出土速度与顶管时的工具管前进速度相协调。
近年来，顶管技术已广泛应用于人口密集的城市地区，跨越河流、堤坝和铁路。钢套钢筋混凝土管顶部与钢筋混凝土管之间的距离达到100-290米，钢管顶部之间的距离达到1200米。在合理的施工条件下，普通顶管工具引起的地表沉降可控制在5-10厘米以内，泥水平衡顶管工具引起的地表沉降可达3厘米以下。但是，如果在施工前不详细调查地质条件和环境条件，工具管的工艺特点和工艺不熟悉，技术方案不合理，施工操作不当，施工过程中可能会造成破坏性的地面沉降。
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一、施工技术
测量放线→开槽、验槽→管道基础→下放稳管→挖接头工作坑→配合→闭水或闭气试验→回填土方。
二、施工准备
1.做好施工前施工图纸的会审工作，编制施工组织设计并做好技术交底工作。
2.施工前，核实后在图纸上标出现有管线结构与施工管线的平面位置和标高关系。
3.完成了管道接头的水压试验、砂浆配合比试验和回填土的最佳密实度试验。
三.测量施工
1.测量控制和管理
1)测量平面控制
(1)使用DC2-J激光测距仪，在现场设置各建筑物的控制点。
(2)测量控制网的布局必须合理稳定。
(3)定期复核测量控制点，并修正其偏差值。
2)测量高程控制
为了保证水准网能获得可靠的起始依据，并检查水准点的稳定性，应在施工现场的安全地带建立水准基点组。水准基点组应采用埋深不小于2m的水准桩。上述水准基点也用作沉降观测的水准基点。
四、土方施工
1.土方开挖
1)条件允许时，采用小型液压反铲挖土机开挖，人工配合清底；在条件不允许的情况下，应手动进行挖掘。挖掘出来的泥土应随时清理干净，并用自卸汽车运送到指定的弃土场。
2)土方开挖时，测量人员应及时跟踪测量，确保开挖几何尺寸、位置和标高的准确性。必要时采用人工辅助开挖，同时保护坐标控制点。
3)在没有机械结构的地方，可以手动修复。在挖掘之后
2)砂石垫层基础:采用砂石垫层基础的排水管道如图2所示敷设。储罐底部应铺设设计厚度的砾石垫层，并用平板振动夯夯实。压实找平后，测量中心线，修整弧形支承面，并预留沉降量。垫层的宽度和深度必须严格控制，以保证管道包角的角度。中粗砂或砾石垫层应与管座紧密接触，管道底面应与中粗砂或砾石垫层和管座紧密接触。施工时中粗砂或砾石垫层及管座不得浸泡在水中，罐底不得有软泥。
3)四点支撑法:采用四点支撑法铺设排水管见图3。根据设计要求，在沟槽底部开挖轴向沟槽(窄沟槽)，铺设碎石，放置专用混凝土楔，压实碎石垫层(压实度与碎石垫层基础相同)，复核碎石垫层和混凝土楔的标高。
(2)下管和稳定管
1)管道进场检查:管道接头安装前，应进行外观检查，检查管体外观、管体承插口尺寸、承插口工作面平整度。用专用量具测量并记录承口内径、承口外径及其每根管子的椭圆度，承口与承口之间的圆周间隙应满足匹配橡胶圈的要求。
2)管道下管:采用专用高强度尼龙吊带，避免损坏管体混凝土。吊装前，应找出管体的重心并做好标记，以满足管体的吊装要求。下放管道时，管接头的承口应面向流水方向。下管和安全管不得扰动管道基础。
3)管道稳定:管道就位后，在管道两侧适当增加两组四块楔形混凝土垫块，防止管道滚动。
六、沟槽回填
(1)回填前条件:预应力钢筋混凝土排水管道应在接缝抹灰带的混凝土基础强度和接缝水泥强度达到5兆帕，且闭水试验或闭气试验合格后铺设。
(2)回填材料的要求:回填材料应优先使用基槽开挖的土壤，但不得含有有机杂质，不得使用淤泥或淤泥质土作为填料。回填材料应符合设计和施工规范的要求，并通过试验确定最佳含水量。
(3)工作坑回填:管道安装到位后，应及时同时回填管体两侧，以稳定管体，防止接口反弹。应使用含水量最佳的细筛土进行人工夯实和压实。当设计中另有规定时，应按设计要求填充两侧。管座下的工作坑应用中粗砂或砾石填充，并用人工夯实。当管道基础为弧形土基础时，管道与基础之间的三角形区域应填满。
(4)回填应根据基底的排水方向，在管腔两侧从高到低分层进行。回填不得直接扔在管道上。从管沟底部到管道顶部以上500mm的范围应手动返回。如果超过管道顶部500mm，应采用机械回填土。回填土时应分层铺设和夯实。
(5)回填土的虚铺厚度:每层回填土压实的虚铺厚度应按设计要求进行。如果设计中没有要求，可以通过测试部分来确定。
(6)压实:回填土采用人工压实和机械压实。夯实时，管道两侧应同时进行，不得移位或损坏。回填压实应分层进行。两个平台上的压实应采用薄摊铺和轻捣
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钢筋混凝土顶管施工技术
1.手挖顶管工具为前开口箱，采用人工挖掘。
2.挤压顶管工具管的前表面设置有格栅切土装置或加大切边脚，从而减少挤土推进的开挖面
3.局部气压液压挖掘式顶管工具的前部设置有格栅，格栅的后部设置有密封舱，在密封舱中增加适当的气压来支撑前土体，在密封舱中设置高压水枪和液压举升机来冲洗挖掘前土体， 冲洗后的泥浆和水被吸出，通过密封舱的隔墙送入液压泥浆输送管道，排放到地面的泥浆储存池
(4)泥水平衡式顶管工具前侧设有泥水刮削刀头，泥水平衡式顶管工具后设有密封舱，用于稳定前侧土体的护壁泥浆注入密封舱，泥水刮削刀头刮削的泥浆沉入密封舱下部的泥水中，通过液压输送管道排出地面
5.多刀头土压平衡顶管工具的头部设置有密封仓，多个刀头土刀安装在密封隔板上，使螺旋钻的出土速度与顶管时的工具管前进速度相协调。
近年来，顶管技术已广泛应用于人口密集的城市地区，跨越河流、堤坝和铁路。钢套钢筋混凝土管顶部与钢筋混凝土管之间的距离达到100-290米，钢管顶部之间的距离达到1200米。在合理的施工条件下，普通顶管工具引起的地表沉降可控制在5-10厘米以内，泥水平衡顶管工具引起的地表沉降可达3厘米以下。但是，如果在施工前不详细调查地质条件和环境条件，工具管的工艺特点和工艺不熟悉，技术方案不合理，施工操作不当，施工过程中可能会造成破坏性的地面沉降。
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一、施工技术
测量放线→开槽、验槽→管道基础→下放稳管→挖接头工作坑→配合→闭水或闭气试验→回填土方。
二、施工准备
1.做好施工前施工图纸的会审工作，编制施工组织设计并做好技术交底工作。
2.施工前，核实后在图纸上标出现有管线结构与施工管线的平面位置和标高关系。
3.完成了管道接头的水压试验、砂浆配合比试验和回填土的最佳密实度试验。
三.测量施工
1.测量控制和管理
1)测量平面控制
(1)使用DC2-J激光测距仪，在现场设置各建筑物的控制点。
(2)测量控制网的布局必须合理稳定。
(3)定期复核测量控制点，并修正其偏差值。
2)测量高程控制
为了保证水准网能获得可靠的起始依据，并检查水准点的稳定性，应在施工现场的安全地带建立水准基点组。水准基点组应采用埋深不小于2m的水准桩。上述水准基点也用作沉降观测的水准基点。
四、土方施工
1.土方开挖
1)条件允许时，采用小型液压反铲挖土机开挖，人工配合清底；在条件不允许的情况下，应手动进行挖掘。挖掘出来的泥土应随时清理干净，并用自卸汽车运送到指定的弃土场。
2)土方开挖时，测量人员应及时跟踪测量，确保开挖几何尺寸、位置和标高的准确性。必要时采用人工辅助开挖，同时保护坐标控制点。
3)在没有机械结构的地方，可以手动修复。在挖掘之后
2)砂石垫层基础:采用砂石垫层基础的排水管道如图2所示敷设。储罐底部应铺设设计厚度的砾石垫层，并用平板振动夯夯实。压实找平后，测量中心线，修整弧形支承面，并预留沉降量。垫层的宽度和深度必须严格控制，以保证管道包角的角度。中粗砂或砾石垫层应与管座紧密接触，管道底面应与中粗砂或砾石垫层和管座紧密接触。施工时中粗砂或砾石垫层及管座不得浸泡在水中，罐底不得有软泥。
3)四点支撑法:采用四点支撑法铺设排水管见图3。根据设计要求，在沟槽底部开挖轴向沟槽(窄沟槽)，铺设碎石，放置专用混凝土楔，压实碎石垫层(压实度与碎石垫层基础相同)，复核碎石垫层和混凝土楔的标高。
(2)下管和稳定管
1)管道进场检查:管道接头安装前，应进行外观检查，检查管体外观、管体承插口尺寸、承插口工作面平整度。用专用量具测量并记录承口内径、承口外径及其每根管子的椭圆度，承口与承口之间的圆周间隙应满足匹配橡胶圈的要求。
2)管道下管:采用专用高强度尼龙吊带，避免损坏管体混凝土。吊装前，应找出管体的重心并做好标记，以满足管体的吊装要求。下放管道时，管接头的承口应面向流水方向。下管和安全管不得扰动管道基础。
3)管道稳定:管道就位后，在管道两侧适当增加两组四块楔形混凝土垫块，防止管道滚动。
六、沟槽回填
(1)回填前条件:预应力钢筋混凝土排水管道应在接缝抹灰带的混凝土基础强度和接缝水泥强度达到5兆帕，且闭水试验或闭气试验合格后铺设。
(2)回填材料的要求:回填材料应优先使用基槽开挖的土壤，但不得含有有机杂质，不得使用淤泥或淤泥质土作为填料。回填材料应符合设计和施工规范的要求，并通过试验确定最佳含水量。
(3)工作坑回填:管道安装到位后，应及时同时回填管体两侧，以稳定管体，防止接口反弹。应使用含水量最佳的细筛土进行人工夯实和压实。当设计中另有规定时，应按设计要求填充两侧。管座下的工作坑应用中粗砂或砾石填充，并用人工夯实。当管道基础为弧形土基础时，管道与基础之间的三角形区域应填满。
(4)回填应根据基底的排水方向，在管腔两侧从高到低分层进行。回填不得直接扔在管道上。从管沟底部到管道顶部以上500mm的范围应手动返回。如果超过管道顶部500mm，应采用机械回填土。回填土时应分层铺设和夯实。
(5)回填土的虚铺厚度:每层回填土压实的虚铺厚度应按设计要求进行。如果设计中没有要求，可以通过测试部分来确定。
(6)压实:回填土采用人工压实和机械压实。夯实时，管道两侧应同时进行，不得移位或损坏。回填压实应分层进行。两个平台上的压实应采用薄摊铺和轻捣
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