《来自路绢子的回答:》
根据现行国家标准,钢管扣件的重量标准为十字扣件2.2公斤,对接扣件2.5公斤。旋转紧固件重2.5公斤.性能名称紧固件类型性能要求当扭转刚度直角扭矩为900牛顿·米时,当88≤4℃的拉伸对接接头为4.0千牛顿·米,当δ≤2.0毫米的压缩底座为50.0千牛顿·米时,各部件不得损坏。5.紧固件(底座除外)必须经过65N·m扭转扭矩压力试验,不允许有任何损坏。6.外观质量要求:1)紧固件各部分不允许有裂纹;2)盖板和阀座之间的开口距离不得小于49 (52)毫米;3)紧固件主要部位不允许收缩和松动;4)扣件表面大于10mm2的砂眼不应超过3个,且累计面积不应大于10mm25)扣件表面积砂面积不大于150mm2;6)错框不应大于1 mm2;7)紧固件表面凸(或凹)高值(或深)不应大于1mm;8)紧固件与钢管的接触部位不得有氧化皮,其他部位的氧化面积累计不得超过150mm29)铆钉应符合GB867。铆接位置应牢固,铆接头应比铆接孔直径大1 mm,且应美观无裂纹。10)丁字螺栓、螺母、垫圈和铆钉所用的材料应符合GB700的相关规定。螺栓和螺母的螺纹应符合GB196,垫圈应符合GB95。丁字螺栓M12,总长度为72±0.5毫米,螺母宽度为22±0.5毫米,厚度为14±0.5毫米。丁字螺栓和螺母应使用3级精密环规和塞规进行检查。11)活动件应能灵活转动,转动紧固件的两个转动面之间的间隙应小于毫米;12)产品的规格和商标应铸造在明显的地方,字迹清晰完整。13)紧固件表面应进行防锈处理(不能用沥青漆),油漆应均匀美观,不应有油漆或铁屑堆积。紧固件制造商应严格按照上述技术要求进行控制测试。首先,有必要检查紧固件的可锻钢品牌是否达到并稳定在KTH 330-08以上。生产的紧固件应按标准和规定进行随机抽样,进行所需的试验,试验合格并出具产品出厂合格证后,方可出厂。为了确保产品质量的稳定性和减少损失,所有生产工厂都应在生产的各个方面采取严格的控制和测试。所谓过程控制的实施。
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根据现行国家标准,钢管扣件的重量标准为十字扣件2.2公斤,对接扣件2.5公斤。旋转紧固件重2.5公斤.性能名称紧固件类型性能要求当扭转刚度直角扭矩为900牛顿·米时,当88≤4℃的拉伸对接接头为4.0千牛顿·米,当δ≤2.0毫米的压缩底座为50.0千牛顿·米时,各部件不得损坏。5.紧固件(底座除外)必须经过65N·m扭转扭矩压力试验,不允许有任何损坏。6.外观质量要求:1)紧固件各部分不允许有裂纹;2)盖板和阀座之间的开口距离不得小于49 (52)毫米;3)紧固件主要部位不允许收缩和松动;4)扣件表面大于10mm2的砂眼不应超过3个,且累计面积不应大于10mm25)扣件表面积砂面积不大于150mm2;6)错框不应大于1 mm2;7)紧固件表面凸(或凹)高值(或深)不应大于1mm;8)紧固件与钢管的接触部位不得有氧化皮,其他部位的氧化面积累计不得超过150mm29)铆钉应符合GB867。铆接位置应牢固,铆接头应比铆接孔直径大1 mm,且应美观无裂纹。10)丁字螺栓、螺母、垫圈和铆钉所用的材料应符合GB700的相关规定。螺栓和螺母的螺纹应符合GB196,垫圈应符合GB95。丁字螺栓M12,总长度为72±0.5毫米,螺母宽度为22±0.5毫米,厚度为14±0.5毫米。丁字螺栓和螺母应使用3级精密环规和塞规进行检查。11)活动件应能灵活转动,转动紧固件的两个转动面之间的间隙应小于毫米;12)产品的规格和商标应铸造在明显的地方,字迹清晰完整。13)紧固件表面应进行防锈处理(不能用沥青漆),油漆应均匀美观,不应有油漆或铁屑堆积。紧固件制造商应严格按照上述技术要求进行控制测试。首先,有必要检查紧固件的可锻钢品牌是否达到并稳定在KTH 330-08以上。生产的紧固件应按标准和规定进行随机抽样,进行所需的试验,试验合格并出具产品出厂合格证后,方可出厂。为了确保产品质量的稳定性和减少损失,所有生产工厂都应在生产的各个方面采取严格的控制和测试。所谓过程控制的实施。
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