简介：关于工装设计中的一些技巧的相关装修疑问，相信很多朋友对此并不是非常清楚，为了帮助大家更好的了解相关装修知识要点，小编特此为大家整理出如下讲解内容，希望下面的装修内容对大家有所帮助！
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1在上标记形状和位置公差

由于专用工具是单件生产的，图纸上标注的形状和位置公差必须不同于批量生产方法。然而，一些检查方法应该被认为受到单一工具的生产模式的限制。为形状和位置公差测试项目设计专用测试工具是不经济的。

此外，14项形状和位置公差以及相关的公差带和扩展公差带目前在某些部分受到测试技术和设备条件的限制。

鉴于上述问题，我认为图纸上应尽可能避免以下内容：

(1)圆度、圆柱度、线轮廓和表面轮廓。因为测试需要特殊设备。

(2)位置。当用于控制孔组的相互位置误差时，需要一个综合量规。

(3)最大实体原则和扩展公差带。

2工装零件加工、材料选择和热处理

如图1所示，钻孔模体部分的内腔需要硬化到HRC55或更高，并且需要在图中所示的位置制作钻孔套筒孔。为了提高钻具的整体刚度，避免热处理后的精加工，在淬火整个毛坯后进行线切割。考虑到淬火后硬度较高，钻套孔也可采用线切割加工。原来的分割结构变成了一个整体结构。小工具中有许多类似的工件。与一些常规加工方法相比，线切割加工一般不会增加成本，工件的成形效率大大提高。

此外，对于工装中的一些定位和导向元件，考虑到工厂热处理工艺的可行性和单件生产的特点，低碳钢的渗碳和淬火应少用(一般厂家需要外加工)，常用材料如工具钢T8A和T10A应多用。同样，考虑到单件生产，铸件应尽可能少用，而装配零件应使用，焊接零件可用于稍大的箱式工装零件。这可以缩短制造周期并节约成本。

3.用活动模块解决零件的多基准问题

如图2所示，翻边部分的尺寸a和b分别从两个基准点标出，设计的钻孔模具应保证所有孔的位置。然后，在工件根据尺寸b定位之后，可以添加另一个可移动模块以将其从左侧定位(如图3所示，靠着折边的内止动件)，然后可以分别按压工件和可移动钻。虽然内齿轮尺寸C是有保证的，但误差很小，这只是一个误差。使用一套钻具解决零件的多参考定位问题。这种零件在仪表电气箱组件中更常见。

4定位和按压装置是最常用的。

在钻模的设计中，经常会遇到图4所示的零件。加工大孔后，应加工两个小孔，以保证尺寸a。零件的宽度尺寸B和从孔到底面D的尺寸误差较大。显然，用一边的钻石销和一边的钻石销来定位工件是不合适的。这时，可以用大孔来定位，用导向活动支撑块来面对d

定位并拧紧。定位图如图5所示。这里，导向块仅起到定位的作用，即限制工件的旋转。这种定位方法对尺寸C没有要求，降低了对工件的精度要求。

压实程序的顺序将影响定位

如图6所示，角铁零件位于工具中。如果先从一个方向按压角铁零件，工件的右侧表面应定位为三个点。如果先从b方向压制角铁零件，工件底面应定位为三点，即压制面应定位为三点。为保证图中尺寸L，应以底面为定位基准，先按方向B。如果需要按压方向A，只能作为辅助，或者将右侧面改为两点定位，然后再按压，以避免t变形