《来自妮儿_315的回答：》
你好。印花布加工流程大致如下:
1.坯布清洗、烘干、定型。(如果需要增白，应首先进行增白处理。)
2.印刷
3.高压蒸汽(约185度的过热蒸汽)定影，或高温定影(190-210度/约10-15分钟)
4.浸泡在温水或肥皂中
5.最后干燥
《来自WUZHIBIAN的回答：》
准备染色工段用布→漂白/染色→干布→整理和制匹→印花→干定形/蒸布→染色工段用水洗→干布→定形→质量检验→装运
1活性印刷
染底色(包括半漂白或漂白，但染缸不能固色和变软)→干布(染色布150℃，漂白布130)→整理部p s(过水定型，染色布160℃，漂白布150)→印花(活性浆、圆网或平板印刷，干布130)→蒸汽布(102X10min分钟)→染色部水洗(漂洗水，煮沸热水， 根据印刷的颜色深度和牢度来固定颜色)→干布(染色布为150℃,漂白布为130℃)→完成设计(软油或树脂)
2颜料印刷
染底色(包括半漂白或漂白，但染缸不能固定和变软)→干布(有色布
150℃，漂白布130℃→送至整理部进行烫印(过水定型，有色布160℃，漂白布150℃)→印刷(油漆浆底、圆筒丝网或平板印刷，150℃干布)→送至整理部进行干燥(取决于印刷区域或牢度)→成品定型(软油或树脂)→产品检验布(丝堵、运行位置等)。)。
3.绘画和印刷
染底色(染缸不能固定也不能变软)→干布(150℃)→整理部制作p s(结束
水定形，160℃→印刷(拉出印花浆、圆筒丝网或平板印刷的底部，150℃干布)→移交给整理部门进行干定形(彩色拉伸170℃X24m/min干定形，白色拉伸160℃ X24m/min干定形)→染色部门进行水洗(水洗冷水平垫圈、固色圆筒)→干布(150℃)→成品定形(软油或树脂)→产品检验布(丝堵、运行位置等)。)。
颜料印花适用于各种纤维织物。因为针织物摸起来柔软，并且织物在张力下容易变形，所以要求所使用的粘合剂具有良好的结膜感觉。结膜很容易。可以使用Akram F型粘合剂、BH粘合剂、707粘合剂或其他一些低温粘合剂。
色浆配方:
油漆/gx
尿素/g50
水//克
粘合剂//g 400~500
乳化糊a/g200
交联剂FH/g 15-25
总计/g1000
工艺流程:印刷→干燥→定影。
该固定工艺充分交联了粘合剂和交联剂，提高了牢度，并进一步挥发了燃油。固色可悬浮蒸，100℃，57分钟；也可在120~130℃烘烤1.5 ~ 2分钟。
在印刷过程中，交联剂应该越来越少地加入，以免影响印刷和织物手感。此外，应先用乳化糊或水稀释，然后加入到粘合剂浆料中，以防止色浆的局部交联。
《来自TTAASS的回答：》
丝网印刷包括印刷丝网的准备(印刷过程中使用的丝网曾经由精细的丝制成，这被称为丝网印刷)。虽然丝网印刷不再使用，但丝网印刷这个名称在印刷过程中仍然经常使用。)是由尼龙、聚酯纤维或金属丝网制成，用细网紧紧地绷在木制或金属框架上。筛网应涂有不透明的无孔薄膜。有图案的地方，不透明的薄膜应该被去除，留下一个精细的筛网。这个区域是印刷图案的地方。大多数商用丝网织物先涂上一层感光膜，然后用感光法除去图案部分的膜，以显示图案。在要印刷的织物上放置一个丝网进行印刷。将印刷膏倒入印刷框架中，用刮刀(类似于汽车挡风玻璃上的擦拭器的工具)迫使其通过丝网。
打印图案中的每种颜色都需要一个屏幕来打印不同的颜色。实施例3多色印刷需要三个丝网框架，这三种颜色分别印刷在织物上。另外，图案中每种颜色的图案必须准确的定位在屏幕上，这样印刷后图案的位置就准确了，避免了玫瑰的绿茎印在红色花瓣中间的现象。印花到花r
实现丝网印刷有三种方法，每种方法的应用原理基本相同。第一种是手工丝网印刷，这在20世纪20年代非常普遍，至今仍被广泛使用。直到20世纪50年代中期，当现代技术使这一过程自动化时，手工丝网印刷才是唯一的丝网印刷方法。第二种方法称为自动丝网印刷(也称为平网印刷和自动平网印刷)。在1960年代中期，有了进一步的发展。屏幕的形状从手动和自动平面屏幕变成了圆形屏幕。第三种方法称为圆形丝网印刷或圆形丝网印刷，这是目前使用最广泛的丝网印刷方法。
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《来自妮儿_315的回答：》
你好。印花布加工流程大致如下:
1.坯布清洗、烘干、定型。(如果需要增白，应首先进行增白处理。)
2.印刷
3.高压蒸汽(约185度的过热蒸汽)定影，或高温定影(190-210度/约10-15分钟)
4.浸泡在温水或肥皂中
5.最后干燥
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准备染色工段用布→漂白/染色→干布→整理和制匹→印花→干定形/蒸布→染色工段用水洗→干布→定形→质量检验→装运
1活性印刷
染底色(包括半漂白或漂白，但染缸不能固色和变软)→干布(染色布150℃，漂白布130)→整理部p s(过水定型，染色布160℃，漂白布150)→印花(活性浆、圆网或平板印刷，干布130)→蒸汽布(102X10min分钟)→染色部水洗(漂洗水，煮沸热水， 根据印刷的颜色深度和牢度来固定颜色)→干布(染色布为150℃,漂白布为130℃)→完成设计(软油或树脂)
2颜料印刷
染底色(包括半漂白或漂白，但染缸不能固定和变软)→干布(有色布
150℃，漂白布130℃→送至整理部进行烫印(过水定型，有色布160℃，漂白布150℃)→印刷(油漆浆底、圆筒丝网或平板印刷，150℃干布)→送至整理部进行干燥(取决于印刷区域或牢度)→成品定型(软油或树脂)→产品检验布(丝堵、运行位置等)。)。
3.绘画和印刷
染底色(染缸不能固定也不能变软)→干布(150℃)→整理部制作p s(结束
水定形，160℃→印刷(拉出印花浆、圆筒丝网或平板印刷的底部，150℃干布)→移交给整理部门进行干定形(彩色拉伸170℃X24m/min干定形，白色拉伸160℃ X24m/min干定形)→染色部门进行水洗(水洗冷水平垫圈、固色圆筒)→干布(150℃)→成品定形(软油或树脂)→产品检验布(丝堵、运行位置等)。)。
颜料印花适用于各种纤维织物。因为针织物摸起来柔软，并且织物在张力下容易变形，所以要求所使用的粘合剂具有良好的结膜感觉。结膜很容易。可以使用Akram F型粘合剂、BH粘合剂、707粘合剂或其他一些低温粘合剂。
色浆配方:
油漆/gx
尿素/g50
水//克
粘合剂//g 400~500
乳化糊a/g200
交联剂FH/g 15-25
总计/g1000
工艺流程:印刷→干燥→定影。
该固定工艺充分交联了粘合剂和交联剂，提高了牢度，并进一步挥发了燃油。固色可悬浮蒸，100℃，57分钟；也可在120~130℃烘烤1.5 ~ 2分钟。
在印刷过程中，交联剂应该越来越少地加入，以免影响印刷和织物手感。此外，应先用乳化糊或水稀释，然后加入到粘合剂浆料中，以防止色浆的局部交联。
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丝网印刷包括印刷丝网的准备(印刷过程中使用的丝网曾经由精细的丝制成，这被称为丝网印刷)。虽然丝网印刷不再使用，但丝网印刷这个名称在印刷过程中仍然经常使用。)是由尼龙、聚酯纤维或金属丝网制成，用细网紧紧地绷在木制或金属框架上。筛网应涂有不透明的无孔薄膜。有图案的地方，不透明的薄膜应该被去除，留下一个精细的筛网。这个区域是印刷图案的地方。大多数商用丝网织物先涂上一层感光膜，然后用感光法除去图案部分的膜，以显示图案。在要印刷的织物上放置一个丝网进行印刷。将印刷膏倒入印刷框架中，用刮刀(类似于汽车挡风玻璃上的擦拭器的工具)迫使其通过丝网。
打印图案中的每种颜色都需要一个屏幕来打印不同的颜色。实施例3多色印刷需要三个丝网框架，这三种颜色分别印刷在织物上。另外，图案中每种颜色的图案必须准确的定位在屏幕上，这样印刷后图案的位置就准确了，避免了玫瑰的绿茎印在红色花瓣中间的现象。印花到花r
实现丝网印刷有三种方法，每种方法的应用原理基本相同。第一种是手工丝网印刷，这在20世纪20年代非常普遍，至今仍被广泛使用。直到20世纪50年代中期，当现代技术使这一过程自动化时，手工丝网印刷才是唯一的丝网印刷方法。第二种方法称为自动丝网印刷(也称为平网印刷和自动平网印刷)。在1960年代中期，有了进一步的发展。屏幕的形状从手动和自动平面屏幕变成了圆形屏幕。第三种方法称为圆形丝网印刷或圆形丝网印刷，这是目前使用最广泛的丝网印刷方法。
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