简介：关于陶瓷原料生产流程是什么？的相关装修疑问，相信很多朋友对此并不是非常清楚，为了帮助大家更好的了解相关装修知识要点，小编特此为大家整理出如下讲解内容，希望下面的装修内容对大家有所帮助！
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《来自钰武的回答：》

土壤:少量的土壤可以从附近的陶艺教室购买。

练习:用手摩擦土壤。

塑造:徒手塑造。通用双手工具手转盘。

上釉药:把它送到附近的陶瓷教室上釉而不是烧。

上釉:送到附近的陶艺教室上釉而不是烧。

烧制:送到附近的陶瓷教室上釉而不是烧制。

我希望我的回答能帮助你

《来自MrSimle的回答：》

1.压碎:

开采的铝土矿一般为300 ~ 500毫米，并含有少量的水。通常，由颚式破碎机和锤式破碎机组成的二次破碎系统用于控制其粒度≤ 8毫米。

铝土矿入厂后可根据不同品位分别堆放。使用时，根据指示一起使用。

在生产陶粒砂的过程中，通常会加入锰，以降低烧结温度，使产品变暗。目前，国内大多数厂家使用低品位(含量50%左右)锰矿或锰灰作为锰的来源。

2.配料:

铝矾土、锰粉、回收料等物料分别输送到各自的物料仓库，仓库下方设置调速皮带秤，实现自动配料计量。

3.研磨:

一般采用干磨结合的球磨机，配合高效分级机组成闭路系统。研磨效率高。烘干物料的热风可以来自回转窑废气，实现余热利用；也可以设置特殊的热风炉。

4.制球:

磨碎的生料储存在生料仓库中。一般有2~3个仓库，可以单独卸货，也可以与多个仓库联合卸货。

生料粉被送到一个小料仓中，在该料仓下设置一个螺旋计量装置或调速皮带秤装置来测量生料量。生料进入圆盘造球机。同时，流量计可以用来测量水量，管道泵将水喷入盘式制球机。在制球机旋转期间，可以制造各种颗粒尺寸的球粒。

料球从托盘中卸出后，由带式输送机送入筛分装置，合格的料球进入回转窑，过大的料球返回原料粉磨流程。根据不同窑炉的产量，可配置不同数量的圆盘造球机。

制球系统自动化程度高，过程连续。与袋式除尘器配套后，可达到岗位粉尘标准，净化岗位作业环境。

5.煅烧:

料球以一定倾角进入回转窑煅烧。随着回转窑的旋转，物料球向窑头滚动。同时，煤粉从窑头喷入窑内燃烧。原料球在回转窑中煅烧成高强度陶粒砂。

煤粉燃烧器可采用单风道煤粉喷射管，简单可靠，一次风量大；也可使用多风道燃烧器，一次风量可降低到煤粉燃烧所需风量的8%，二次进窑风量提高，节能效果显著。多风道燃烧器分为外轴流风、煤风、内轴流风等。火焰形状很容易调整。

煤粉可通过转子式测量秤或科里奥利力秤进行测量，以精确控制煤量并稳定窑内的热力系统。

6、煤粉制备:

煤粉可以通过球磨或立磨来制备，热空气可以从窑头罩中抽出来干燥煤粉。利用动态分级机可以任意调节煤粉细度，为煤粉充分燃烧提供条件。

7、成品冷却:

旋转冷却器通常用于冷却陶粒砂。这项工作简单可靠。冷却器的二次风完全进入窑内，结合多通道燃烧器的使用，可节省大量能耗。离开冷却器的陶粒砂温度很低，可以用手抓住。

8.筛选:

从冷却器排出的陶粒砂可直接输送到多级振动筛，并根据需要分成多个粒度等级

《来自爱兔名人的回答：》

一、陶瓷生产工艺

二.原材料

菱镁矿、煤矸石、工业氧化铝

粗碎设备通常由颚式破碎机进行，该破碎机可以将大块原料破碎成40-50毫米的块。该粉碎机是一种广泛应用于无机材料工厂的醋碎和中碎机。它依靠活动颚板作周期性往复运动，粉碎进入两颚板之间的物料。颚式破碎机具有结构简单、管理维护方便、工作安全可靠、适用范围广等优点。其缺点是间歇运行，非生产性功率消耗大，运行时惯性力大，使零件承受较大载荷，不适合破碎片状和软粘性物质。破碎能力较大的破碎机的生产能力计算方法如下:

G=0.06upkbsd/tanq

g型破碎机生产能力，千克/小时

u材料松弛系数，0.6-0.7

材料密度

每分钟齿板摆动的次数

进料口长度，单位米

S齿板开口距离单位米

挤压后最大材料的夹紧角D直单位毫米

(2)中等破碎

粉碎透平是一种常见的介质粉碎设备。在磨盘和砂轮之间的相对滑动和砂轮的重力作用下，物料被碾磨和粉碎。砂轮越重越大，挤压力越大。用于陶瓷厂制备绿色釉料的磨轮通常用于石材磨轮和板材。通常，轮子的直径是材料块直径的14-40倍，硬材料的上限和软材料的下限。

被轮碾机粉碎的材料的颗粒组成相对合理，范围从微米级颗粒到毫米级颗粒，具有宽范围的颗粒尺寸和相对合理的颗粒范围。它通常用于粉碎材料。

(3)细粉碎

球磨机是陶瓷厂的一种细碎设备。在坯料和釉料的细磨中，它起着研磨和混合的作用。大多数陶瓷厂使用间歇湿磨来研磨坯料和釉料。这是因为在湿式球磨过程中，水对原料颗粒表面的裂纹有分裂作用。其研磨效率高于干法球磨。制备的塑料泥浆和泥浆质量优于煤矸石干磨。泥浆对铁的抵抗力较弱，比粉末更有效，而且没有灰尘飞扬。

(4)筛选

筛分是利用具有一定孔径或间隙的筛面对固体颗粒进行分类。当粒子穿过屏幕表面时，它们被分为两部分:屏幕的上部和屏幕的下部。有干筛和湿筛。干筛的筛分效率主要取决于物料温度。材料相对于屏幕的运动形式和材料层的厚度。当物料的湿度和粘度较高时，很容易粘附在筛面上，堵塞筛孔，影响筛分效率。当物料层越薄，筛面与物料之间的相对运动越剧烈，筛分效率越高，而湿筛和干筛的筛分效果主要取决于物料的稠度和粘度。

陶瓷厂常用的筛选机包括振动筛、旋转筛和振动筛。

(5)除铁

(6)磁选条件

在坯料和釉料中混合铁会影响产品的外观，如降低白度和产生斑点。因此，除铁是原材料加工和坯料制备中非常重要的一个过程。

在物理学中，作用在单位质量粒子上磁力是

F=RHdH/dh

公式中，r材料的比磁化系数为每单位质量材料的Cm3/g。

磁场强度，安培/米，

DH/DH-磁场梯度，M2

h——磁场等强度面的距离

从以上公式可以看出，为了有效地进行磁分离过程，必须满足以下基本条件

1磁场存在，2必须是非均匀磁场，3所选材料应具有一定的磁性。

磁选机的要求

1自动连续操作，无需手动操作

2具有更高和更稳定的除铁效率。通过磁选，含铁量在品位之外的陶瓷原料可以成为二次原料，力争达到一次原料。从而充分利用原材料资源

目前，我国陶瓷行业使用的干式除铁设备包括轮式磁选机和转盘式磁选机。在湿法除铁中，通常使用过滤式湿式磁选机。在运行过程中，首先将直流电引入线圈，用屏蔽栅板磁化铁芯。泥浆通过漏斗进入，然后在静水压力的作用下从下到上穿过筛网板。含铁杂质被吸入，净化后的泥浆流出溢流槽。当泥浆通过格栅筛板后变成细流时，湿式磁选机的除铁效果更好。因此，在制备陶瓷的过程中，湿式磁选机更好。

(6)泥浆脱水

泥浆脱水通常有两种方法，压滤脱水和喷雾干燥脱水。喷雾干燥是以喷雾干燥塔为主体，配有泵、风机、旋风分离器等收集细粉设备的装置。完成。

泥浆被泵送至干燥塔的雾化器，将泥浆雾化成细小的液滴，这些液滴进入干燥塔，并在热交换期间遇到热空气进行干燥和脱水。仍然含有一定水分的固体颗粒自由降落到干燥塔的底部。它从出口排出。带有微粉和水蒸气的空气通过旋风分离器，收集微粉，然后从排气扇出口排出。

该工艺采用压力混流法，两种方法都有各自的缺点。

如果喷雾干燥器的干燥介质温度过高，干燥速度将会过高。粒子的表面形成一层坚硬的外壳，而内部仍然是湿的。通常，输入干燥器的介质温度不高于400-500度。

(7)陈旧

陈旧是指将坯料放在封闭的仓库和水池中，保持一定的温度和湿度，并储存一定的时间。泥浆经过一段时间的陈方处理后，泥浆成分趋于均匀，塑性得到提高。将造粒后的压制坯体放置在密闭的仓库中一段时间，使坯体的含水量更加均匀。

老化在改善毛坯的成形性和强度方面起着重要作用。然而，老化需要占据很大的面积并延长坯料的周转期，从而使生产过程不能连续进行。因此，现代生产不想延长时效时间来改善坯料的成形性能，这可以通过坯料的真空矫直来实现。

(8)泥浆训练

搅拌可以去除泥饼中的残余空气，提高泥浆的密度和塑性，均匀改善泥浆组织的成型性能，提高成瓷后的干燥强度和机械强度。

(9)制粒

造粒是将粉末加工成均匀的形状和尺寸。球形颗粒具有一定粒度分布和良好流动性的过程。也叫颗粒。

常用的造粒方法有喷雾干燥法和砂轮研磨造粒法。喷雾干燥是陶瓷生产中常用的脱水造粒方法。此外，还有一些传统的造粒方法，如砂轮造粒等。砂轮造粒技术具有产量大的特点。可连续操作，所得粉末颗粒体积密度大但形状不规则，流动性差，颗粒分布难以控制。