钻头是一种头端具有旋转切削能力的工具。一般由碳钢或高速钢SKH2、SKH3等材料经铣削或轧制、淬火、回火和热处理、磨削制成。它用于在金属或其他材料上钻孔。它有非常广泛的应用，可用于钻床、车床、铣床、手电钻和其他工具。钻头在我们的日常生活中很常见，但是钻头制造商中的许多人可能不知道它。别担心，如果你在这方面有任何需求，我想推荐一些好的国内专业钻制造商给消费者在购买时参考。
钻头介绍
一种钻头，包括柄部(1)，该柄部具有尖端，该尖端具有位于主平面(C-C)上的两个切削刀片(5，5)，该切削刀片(5，5)具有位于公共第二平面(E-E)上的短中心切削刃。切削刃形成用于进入工件的点状中心切削刃，从而使钻头居中。两个排屑槽(6，6’)设置在刀杆上，排屑槽(6，6’)从顶端延伸到底端。在沿切割杆的任何横截面中，排屑槽位于管平面上彼此径向相对的位置，该管平面以90延伸。到管道两侧两个刀片的公共刀片平面(F-F)，并且刀杆在该平面中具有最大的刚度。中心切削刃的第二平面(e-e)以大约90的角度定向。叶片平面或柄部底端的主刚度方向(f-f)。
钻头结构
钻头的切削作用是它的头部，它的切削刃和凿刃起工具的作用。为了保证切削部分的锥面不接触工件并有一个后角，后角的值应根据工件的材料适当选择。
1.水平叶片
凿子边缘的锋利度很差。大直径钻头有较厚的钻芯和较大的凿刃。此外，当钻头被凿子刃再次打磨时，凿子刃将再次变大。为了增加锐度或恢复与刃磨初始阶段相同的锐度，需要凿子刃磨。
2.刀片带
在加工好的孔壁中进行导向，从而可以正确地进行加工。但是，如果与孔壁的摩擦较大，钻头将会过热，功耗将会过大。因此，从钻头头部到柄部通常有一个非常小的锥度，称为倒锥度，约为每100毫米0.04 ~ 00.1毫米。
3.螺旋槽
它被设计用来排出碎片。它的尺寸应能使切屑顺利排出，并应具有螺旋角。凹槽的螺旋角根据工件的材料类型而变化。对于硬质材料，角度应该较小，而对于软质材料，角度应该较大。用于加工钢的普通钻头具有大约30度的螺旋角。
4.钻头顶角
当钻头的顶角较小时，虽然更容易切入工件，但其缺点是切削刃变长，所需功率增加，切削刃的前角减小，从而缩短了使用寿命。因此，顶端钻头用于软材料的孔加工。通常，对于普通钢材，顶角约为120度。
钻头-材料
硬质合金通常用于印刷电路板钻孔的钻头，因为环氧玻璃布覆铜层压板磨损工具非常快。硬质合金是以碳化钨粉为基体，钴粉为结合剂压制烧结而成。通常它含有94%的碳化钨和6%的钴。由于其高硬度、耐磨性和一定的强度，适合高速切削。然而，韧性差且非常脆。为了提高硬质合金的性能，有些采用化学气相沉积法，在碳化的基体上沉积一层5-7微米的超硬碳化钛或氮化钛，使其具有较高的硬度。一些使用离子注入技术将钛、氮和碳注入到基体中一定的深度，这不仅提高了硬度和强度，还允许这些注入的成分在钻头被再次研磨时向内移动。此外，通过物理方法在钻头顶部形成一层金刚石膜，大大提高了钻头的硬度和耐磨性。硬质合金的硬度和强度不仅与碳化钨与钴的比例有关，还与粉末颗粒有关。超细硬质合金钻头碳化钨相的平均晶粒尺寸小于1微米。该钻头不仅具有高硬度，而且具有改进的抗压强度和抗弯强度。为了节约成本，现在很多钻头都采用焊接柄结构，原来的钻头整体上是用硬质合金制成的，现在后面的钻柄是用不锈钢制成的，大大降低了成本。但是，由于采用了不同的材料，其动态同心度不如整体硬质合金钻头，特别是在小直径方面。
钻头类型
A.按结构分类
(1)整体式钻头：钻头、钻头体和钻柄由同一种材料整体制成。
(2)对于端焊钻头，钻头顶部用碳化物焊接。
B.按钻孔分类
(1)直柄钻头：直径小于13.0毫米的钻头均为直柄。
(2)锥柄钻头：钻头柄为锥形，一般锥度采用莫氏锥度。
C.按用途分类
(1)中心钻头：一般用于钻孔前钻中心点。前端的锥面有60、75、90等。为了在车床操作期间支撑尾座，应该使用60度中心钻来匹配尾座的60度中心。
(2)麻花钻：是工业生产中使用最广泛的钻头之一。我们通常使用麻花钻。
(3)超硬钻头：的前端由超硬合金刀具材料或全部材料制成，用于加工材料的钻孔加工。
(4)油孔钻：的钻体有两个小孔，切削剂通过这两个小孔到达切削刃，带走热量和碎屑。使用这种钻头，当钻头静止时，一般工作物体旋转。
(5)深孔钻：最初用于钻桶和石覆层，也称为桶钻。深孔钻头为直槽式，在圆管中切出四分之一部分以产生切削刃排屑。
(6)对于批量生产，钻头铰刀：在前端具有钻头，在后端具有铰刀。钻头和铰刀的直径仅与铰孔的公差不同。一些钻头也用于攻丝，所以它们也被称为混合钻头。
(7)加工模具进料口时，可使用锥形钻头：
(8)圆柱孔钻：被称为埋头铣刀，并且该钻的前端具有较小直径的部分，称为轨迹杆。
(9)锥孔钻：用于钻锥孔。它的前端有不同的角度，如90度和60度。我们使用的倒角刀具是锥孔钻的一种。
(10)三角钻头：一种用于电钻的钻头，钻柄做成三角面，以便卡盘能牢固地固定钻头。
钻机制造商
国内专业钻头制造商包括：东莞景甜精密五金工具有限公司、济宁丁锐数控工具有限公司、河北阿皮斯工具集团有限公司、广州河源钻探机械有限公司等。你可以从中选择，然后登录他们的网站查看，希望能对你有所帮助。
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钻头是一种头端具有旋转切削能力的工具。一般由碳钢或高速钢SKH2、SKH3等材料经铣削或轧制、淬火、回火和热处理、磨削制成。它用于在金属或其他材料上钻孔。它有非常广泛的应用，可用于钻床、车床、铣床、手电钻和其他工具。钻头在我们的日常生活中很常见，但是钻头制造商中的许多人可能不知道它。别担心，如果你在这方面有任何需求，我想推荐一些好的国内专业钻制造商给消费者在购买时参考。
钻头介绍
一种钻头，包括柄部(1)，该柄部具有尖端，该尖端具有位于主平面(C-C)上的两个切削刀片(5，5)，该切削刀片(5，5)具有位于公共第二平面(E-E)上的短中心切削刃。切削刃形成用于进入工件的点状中心切削刃，从而使钻头居中。两个排屑槽(6，6’)设置在刀杆上，排屑槽(6，6’)从顶端延伸到底端。在沿切割杆的任何横截面中，排屑槽位于管平面上彼此径向相对的位置，该管平面以90延伸。到管道两侧两个刀片的公共刀片平面(F-F)，并且刀杆在该平面中具有最大的刚度。中心切削刃的第二平面(e-e)以大约90的角度定向。叶片平面或柄部底端的主刚度方向(f-f)。
钻头结构
钻头的切削作用是它的头部，它的切削刃和凿刃起工具的作用。为了保证切削部分的锥面不接触工件并有一个后角，后角的值应根据工件的材料适当选择。
1.水平叶片
凿子边缘的锋利度很差。大直径钻头有较厚的钻芯和较大的凿刃。此外，当钻头被凿子刃再次打磨时，凿子刃将再次变大。为了增加锐度或恢复与刃磨初始阶段相同的锐度，需要凿子刃磨。
2.刀片带
在加工好的孔壁中进行导向，从而可以正确地进行加工。但是，如果与孔壁的摩擦较大，钻头将会过热，功耗将会过大。因此，从钻头头部到柄部通常有一个非常小的锥度，称为倒锥度，约为每100毫米0.04 ~ 00.1毫米。
3.螺旋槽
它被设计用来排出碎片。它的尺寸应能使切屑顺利排出，并应具有螺旋角。凹槽的螺旋角根据工件的材料类型而变化。对于硬质材料，角度应该较小，而对于软质材料，角度应该较大。用于加工钢的普通钻头具有大约30度的螺旋角。
4.钻头顶角
当钻头的顶角较小时，虽然更容易切入工件，但其缺点是切削刃变长，所需功率增加，切削刃的前角减小，从而缩短了使用寿命。因此，顶端钻头用于软材料的孔加工。通常，对于普通钢材，顶角约为120度。
钻头-材料
硬质合金通常用于印刷电路板钻孔的钻头，因为环氧玻璃布覆铜层压板磨损工具非常快。硬质合金是以碳化钨粉为基体，钴粉为结合剂压制烧结而成。通常它含有94%的碳化钨和6%的钴。由于其高硬度、耐磨性和一定的强度，适合高速切削。然而，韧性差且非常脆。为了提高硬质合金的性能，有些采用化学气相沉积法，在碳化的基体上沉积一层5-7微米的超硬碳化钛或氮化钛，使其具有较高的硬度。一些使用离子注入技术将钛、氮和碳注入到基体中一定的深度，这不仅提高了硬度和强度，还允许这些注入的成分在钻头被再次研磨时向内移动。此外，通过物理方法在钻头顶部形成一层金刚石膜，大大提高了钻头的硬度和耐磨性。硬质合金的硬度和强度不仅与碳化钨与钴的比例有关，还与粉末颗粒有关。超细硬质合金钻头碳化钨相的平均晶粒尺寸小于1微米。该钻头不仅具有高硬度，而且具有改进的抗压强度和抗弯强度。为了节约成本，现在很多钻头都采用焊接柄结构，原来的钻头整体上是用硬质合金制成的，现在后面的钻柄是用不锈钢制成的，大大降低了成本。但是，由于采用了不同的材料，其动态同心度不如整体硬质合金钻头，特别是在小直径方面。
钻头类型
A.按结构分类
(1)整体式钻头：钻头、钻头体和钻柄由同一种材料整体制成。
(2)对于端焊钻头，钻头顶部用碳化物焊接。
B.按钻孔分类
(1)直柄钻头：直径小于13.0毫米的钻头均为直柄。
(2)锥柄钻头：钻头柄为锥形，一般锥度采用莫氏锥度。
C.按用途分类
(1)中心钻头：一般用于钻孔前钻中心点。前端的锥面有60、75、90等。为了在车床操作期间支撑尾座，应该使用60度中心钻来匹配尾座的60度中心。
(2)麻花钻：是工业生产中使用最广泛的钻头之一。我们通常使用麻花钻。
(3)超硬钻头：的前端由超硬合金刀具材料或全部材料制成，用于加工材料的钻孔加工。
(4)油孔钻：的钻体有两个小孔，切削剂通过这两个小孔到达切削刃，带走热量和碎屑。使用这种钻头，当钻头静止时，一般工作物体旋转。
(5)深孔钻：最初用于钻桶和石覆层，也称为桶钻。深孔钻头为直槽式，在圆管中切出四分之一部分以产生切削刃排屑。
(6)对于批量生产，钻头铰刀：在前端具有钻头，在后端具有铰刀。钻头和铰刀的直径仅与铰孔的公差不同。一些钻头也用于攻丝，所以它们也被称为混合钻头。
(7)加工模具进料口时，可使用锥形钻头：
(8)圆柱孔钻：被称为埋头铣刀，并且该钻的前端具有较小直径的部分，称为轨迹杆。
(9)锥孔钻：用于钻锥孔。它的前端有不同的角度，如90度和60度。我们使用的倒角刀具是锥孔钻的一种。
(10)三角钻头：一种用于电钻的钻头，钻柄做成三角面，以便卡盘能牢固地固定钻头。
钻机制造商
国内专业钻头制造商包括：东莞景甜精密五金工具有限公司、济宁丁锐数控工具有限公司、河北阿皮斯工具集团有限公司、广州河源钻探机械有限公司等。你可以从中选择，然后登录他们的网站查看，希望能对你有所帮助。
编者按：以上是中国专业钻头制造商推荐的关于钻头类型和规格的相关介绍，希望对有此需求的朋友有所帮助！更多信息，请继续关注我们的网站，更多精彩的内容将在f
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