膛线是用胸针等特殊工具制作的，但即使是同样的胸针，受工人和制造设备的影响，即使是同一制造商的相同产品也不能有完全相同的膛线。也就是说，不可能制造出具有相同膛线标记的枪。让我们谈谈制造膛线管的方法。
膛线管的加工制造方法
1.刮刀法
使用一根与手枪内径稍有螺纹的钢棒，在钢棒的特定部位切割一个凹槽，并安装一个硬质合金钢板。钢板上设置有一个或两个具有一定倾角的凸起带状体，带状体的前端有利于切割零件，凸起的高度可以调节。在一个膛线位置上来回拉动几十次以切断一个母膛线，然后调整位置以切断另一个膛线。这种方法通常使用单个刮刀切割奇数或偶数膛线，使用双向刮刀切割偶数膛线。也可以在相对的位置安装单刮刀、双刮刀或三对刀具，一次切割2至6条膛线。
2.用钩刀拉削
钩形刀具安装在直径略小于枪管的钢制拉杆上，钩形刮边口的高度可以通过调节拉杆层部分的螺钉来调节。每次拉动拉杆穿过枪管，拉杆都会移动几微米。随着枪管的均匀旋转，一个有一定扭转度的母膛线被拉开。在达到预定宽度后，第二膛线在另一个位置被拉动。早期的膛线枪只需要拉一个女性膛线大约20次，而一个更好的枪需要拉同样的女性膛线大约100次。你拉的次数越多，凹槽就越精细。
早期的美国殖民者用钩刀拉削来制造膛线。他们使用的工具是简单的手工木制机器，殖民者可以自己制作。
3.组合圆刀的拉削方法
拉杆上固定有25-30个硬质合金钢圈，每个钢圈之间的距离相等，每个钢圈用等距刮刀加工，具有相同数量的母膛线，每个刀具可以根据其缠绕角度与下一个钢圈上的刀具连接，可以看作是一条首尾相连的螺旋线。每个环上切削刃的突出量略大于前一个环，形成一系列刀具。凹槽具有稳定的宽度、深度和间距。这种组合式环形拉削刀可以切削所有内螺纹，缩短工作时间，提高产量和质量。
4.顶锥(或步枪冲头)挤压JE法
使用横截面形状与枪管内部横截面形状相同的硬质合金(如碳化钨)，尖锐的子弹形顶部锥体穿过枪管，其内径略小于顶部锥体。当枪管金属在顶锥的强力下受压时，枪管的内径通过枪管略微增大，顶锥外表面的凸起部分被推过枪管内壁形成变形，即内螺纹。凹入部分沿着枪管被推动并紧紧地抵靠内部阴影以形成变形，即阳膛线。由于高压，孔内壁表面的金属密度增加，硬度增加。同时完成扩孔缺陷的去除和膛线加工。孔的内壁被顶部圆锥体坚硬光滑的表面弄光滑。从而使枪管的使用寿命延长一倍。这种方法最早是由德国人发明的，自20世纪70年代以来已广泛用于桶生产。
5.冷精锻方法
筒形件径向冷精锻成形技术本质上是一种精锻轴加工类型，是一种无屑精密成形方法。冷精锻技术是在专业精锻机上一次将筒体毛坯锻造成筒腔和筒腔，内腔的精度由芯轴保证。精锻工艺可以提高枪管的强度和射击精度，从而延长枪管的使用寿命，减少初速下降，对提高枪械性能起着关键作用。精密锻造技术在西方发达国家被广泛应用。20世纪80年代后，中国也引进了这项技术。
无论用哪种方法制造膛线，当在足够大的显微镜下观察时，
金属碎片会有微小的直径变化，发射时会被检查：弹头的软金属上会产生重复的痕迹。即使顶部圆锥体被加工和抛光到莫氏8级以达到镜面效果，它也将具有其家族特征(由相同的顶部圆锥体留下的特征)，因为由于加工，顶部圆锥体之间有微小的差异。随着射击次数的增加。会出现随机磨损、腐蚀斑点和化学气体腐蚀痕迹，形成个体差异。在工厂的生产中，两个以上的顶部锥体将被安排在一个挤出机上，这通常是随机和交替使用的，而不是指定一个顶部锥体来一次挤出几个机筒的膛线。一个工艺车间将有多个挤出机同时运行。虽然理论上一个顶锥可以挤出数千桶的膛线，但每批枪管会有轻微的膛线差异。只要把它扩大到足够的倍数，它的家族特征就可以被区分出来。
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膛线是用胸针等特殊工具制作的，但即使是同样的胸针，受工人和制造设备的影响，即使是同一制造商的相同产品也不能有完全相同的膛线。也就是说，不可能制造出具有相同膛线标记的枪。让我们谈谈制造膛线管的方法。
膛线管的加工制造方法
1.刮刀法
使用一根与手枪内径稍有螺纹的钢棒，在钢棒的特定部位切割一个凹槽，并安装一个硬质合金钢板。钢板上设置有一个或两个具有一定倾角的凸起带状体，带状体的前端有利于切割零件，凸起的高度可以调节。在一个膛线位置上来回拉动几十次以切断一个母膛线，然后调整位置以切断另一个膛线。这种方法通常使用单个刮刀切割奇数或偶数膛线，使用双向刮刀切割偶数膛线。也可以在相对的位置安装单刮刀、双刮刀或三对刀具，一次切割2至6条膛线。
2.用钩刀拉削
钩形刀具安装在直径略小于枪管的钢制拉杆上，钩形刮边口的高度可以通过调节拉杆层部分的螺钉来调节。每次拉动拉杆穿过枪管，拉杆都会移动几微米。随着枪管的均匀旋转，一个有一定扭转度的母膛线被拉开。在达到预定宽度后，第二膛线在另一个位置被拉动。早期的膛线枪只需要拉一个女性膛线大约20次，而一个更好的枪需要拉同样的女性膛线大约100次。你拉的次数越多，凹槽就越精细。
早期的美国殖民者用钩刀拉削来制造膛线。他们使用的工具是简单的手工木制机器，殖民者可以自己制作。
3.组合圆刀的拉削方法
拉杆上固定有25-30个硬质合金钢圈，每个钢圈之间的距离相等，每个钢圈用等距刮刀加工，具有相同数量的母膛线，每个刀具可以根据其缠绕角度与下一个钢圈上的刀具连接，可以看作是一条首尾相连的螺旋线。每个环上切削刃的突出量略大于前一个环，形成一系列刀具。凹槽具有稳定的宽度、深度和间距。这种组合式环形拉削刀可以切削所有内螺纹，缩短工作时间，提高产量和质量。
4.顶锥(或步枪冲头)挤压JE法
使用横截面形状与枪管内部横截面形状相同的硬质合金(如碳化钨)，尖锐的子弹形顶部锥体穿过枪管，其内径略小于顶部锥体。当枪管金属在顶锥的强力下受压时，枪管的内径通过枪管略微增大，顶锥外表面的凸起部分被推过枪管内壁形成变形，即内螺纹。凹入部分沿着枪管被推动并紧紧地抵靠内部阴影以形成变形，即阳膛线。由于高压，孔内壁表面的金属密度增加，硬度增加。同时完成扩孔缺陷的去除和膛线加工。孔的内壁被顶部圆锥体坚硬光滑的表面弄光滑。从而使枪管的使用寿命延长一倍。这种方法最早是由德国人发明的，自20世纪70年代以来已广泛用于桶生产。
5.冷精锻方法
筒形件径向冷精锻成形技术本质上是一种精锻轴加工类型，是一种无屑精密成形方法。冷精锻技术是在专业精锻机上一次将筒体毛坯锻造成筒腔和筒腔，内腔的精度由芯轴保证。精锻工艺可以提高枪管的强度和射击精度，从而延长枪管的使用寿命，减少初速下降，对提高枪械性能起着关键作用。精密锻造技术在西方发达国家被广泛应用。20世纪80年代后，中国也引进了这项技术。
无论用哪种方法制造膛线，当在足够大的显微镜下观察时，
金属碎片会有微小的直径变化，发射时会被检查：弹头的软金属上会产生重复的痕迹。即使顶部圆锥体被加工和抛光到莫氏8级以达到镜面效果，它也将具有其家族特征(由相同的顶部圆锥体留下的特征)，因为由于加工，顶部圆锥体之间有微小的差异。随着射击次数的增加。会出现随机磨损、腐蚀斑点和化学气体腐蚀痕迹，形成个体差异。在工厂的生产中，两个以上的顶部锥体将被安排在一个挤出机上，这通常是随机和交替使用的，而不是指定一个顶部锥体来一次挤出几个机筒的膛线。一个工艺车间将有多个挤出机同时运行。虽然理论上一个顶锥可以挤出数千桶的膛线，但每批枪管会有轻微的膛线差异。只要把它扩大到足够的倍数，它的家族特征就可以被区分出来。
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