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开槽管接头安装1、压管1)用切管机按要求长度切割管道，切割应平直，端面应垂直于管道轴线，切割误差应符合国家建筑标准设计图集10s407-2表7，切割角度的允许值应小于或等于≤DN20，0.5毫米；当管道破裂时；DN25-DN40，0.6毫米；DN50-DN80，0.8毫米；DN100-DN150，1.2毫米；> DN200，1.5毫米.切割的毛刺应用砂轮或锉刀打磨光滑，最好用倒角机倒角，连接前应将喷嘴磨圆。2)将待开槽的管子水平竖立在开槽机和尾架上。3)将管道的端面靠近开槽机的推力面，使管道轴线与开槽机的推力面成90度角。4)启动开槽机电机，同时慢慢压下液压手柄，用上下压轮慢慢压出凹槽。一周以上(400-720)，钢管每转动一圈，油泵手柄只能压下一次。每次压油泵手柄时，压轮的进给约为0.5毫米。不要操之过急，否则管口很容易张开或压平管子。5)停止电机，用游标卡尺测量槽的深度和宽度。如果不符合规格，重复步骤4至5，直到符合凹槽规格的几何尺寸。6)当坡口的深度和宽度满足要求时，滚槽机卸载并取出管子。7)开槽机轧制过程中，严禁管子移位(纵向或角位移)。压制时应注意的事项包括:(1)管端至坡口部分应光滑，管口的椭圆度不得超过标准规定的钢管外径偏差，不得有凹凸和滚压痕迹，否则应打磨；打磨处应光滑，深度不得超过壁厚负偏差和外径负偏差。第2页由4页组成，以确保可靠的密封。(2)沟槽截面沟槽应与外径同心，沟槽宽度和深度应在管道周长范围内一致，边缘应无毛刺。(3)严禁滚压凹槽深度超过允许公差值，尤其避免滚压凹槽深度超过负偏差，即过浅，如凹槽过浅，必须再次滚压至凹槽深度标准。否则，当施加水压时，很容易拔出或泄漏。(4)滚压坡口时，严禁用手触摸管道和压轮的滚压区域，注意安全操作，必须停止机器调整和坡口测量。(5)压不同直径的管子时，必须正确选择匹配的上下压轮。压轮磨损，滚道圆角过大。新产品必须立即更换。2.安装过程1)再次检查管道端口的区域A和区域B，以确保在进行下一次安装之前没有上述问题。2)仔细检查橡胶密封圈，无损坏、变形、气泡和裂纹。外观要光滑，否则会报废。材料应为硅橡胶和三元乙丙橡胶，性能应符合HG/T 3091-2009。将检查合格的橡胶密封圈放在接口处的管端(从滚槽外缘到管端)。3)将接口另一端的管道、配件或附件封闭到已经套有橡胶密封圈的管口。两个管口关闭后，应有一个符合标准要求的缝隙。4)调整橡胶密封圈，使橡胶密封圈位于接口中部，马鞍形密封圈均匀套在两个管口上。5)对准管道的中心轴。6)在橡胶密封圈上涂抹清洁剂(禁止使用润滑油，以防污染和老化)。清洁剂可以使用肥皂水或对橡胶没有影响的清洁剂。7)在橡胶密封圈的外侧接口处放置一个凹槽卡箍接头，即卡箍件的内壁包裹密封圈，以保证接头的内边缘卡入凹槽内并放置在凹槽的中间位置。8)按压的耳朵
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开槽管接头安装1、压管1)用切管机按要求长度切割管道，切割应平直，端面应垂直于管道轴线，切割误差应符合国家建筑标准设计图集10s407-2表7，切割角度的允许值应小于或等于≤DN20，0.5毫米；当管道破裂时；DN25-DN40，0.6毫米；DN50-DN80，0.8毫米；DN100-DN150，1.2毫米；> DN200，1.5毫米.切割的毛刺应用砂轮或锉刀打磨光滑，最好用倒角机倒角，连接前应将喷嘴磨圆。2)将待开槽的管子水平竖立在开槽机和尾架上。3)将管道的端面靠近开槽机的推力面，使管道轴线与开槽机的推力面成90度角。4)启动开槽机电机，同时慢慢压下液压手柄，用上下压轮慢慢压出凹槽。一周以上(400-720)，钢管每转动一圈，油泵手柄只能压下一次。每次压油泵手柄时，压轮的进给约为0.5毫米。不要操之过急，否则管口很容易张开或压平管子。5)停止电机，用游标卡尺测量槽的深度和宽度。如果不符合规格，重复步骤4至5，直到符合凹槽规格的几何尺寸。6)当坡口的深度和宽度满足要求时，滚槽机卸载并取出管子。7)开槽机轧制过程中，严禁管子移位(纵向或角位移)。压制时应注意的事项包括:(1)管端至坡口部分应光滑，管口的椭圆度不得超过标准规定的钢管外径偏差，不得有凹凸和滚压痕迹，否则应打磨；打磨处应光滑，深度不得超过壁厚负偏差和外径负偏差。第2页由4页组成，以确保可靠的密封。(2)沟槽截面沟槽应与外径同心，沟槽宽度和深度应在管道周长范围内一致，边缘应无毛刺。(3)严禁滚压凹槽深度超过允许公差值，尤其避免滚压凹槽深度超过负偏差，即过浅，如凹槽过浅，必须再次滚压至凹槽深度标准。否则，当施加水压时，很容易拔出或泄漏。(4)滚压坡口时，严禁用手触摸管道和压轮的滚压区域，注意安全操作，必须停止机器调整和坡口测量。(5)压不同直径的管子时，必须正确选择匹配的上下压轮。压轮磨损，滚道圆角过大。新产品必须立即更换。2.安装过程1)再次检查管道端口的区域A和区域B，以确保在进行下一次安装之前没有上述问题。2)仔细检查橡胶密封圈，无损坏、变形、气泡和裂纹。外观要光滑，否则会报废。材料应为硅橡胶和三元乙丙橡胶，性能应符合HG/T 3091-2009。将检查合格的橡胶密封圈放在接口处的管端(从滚槽外缘到管端)。3)将接口另一端的管道、配件或附件封闭到已经套有橡胶密封圈的管口。两个管口关闭后，应有一个符合标准要求的缝隙。4)调整橡胶密封圈，使橡胶密封圈位于接口中部，马鞍形密封圈均匀套在两个管口上。5)对准管道的中心轴。6)在橡胶密封圈上涂抹清洁剂(禁止使用润滑油，以防污染和老化)。清洁剂可以使用肥皂水或对橡胶没有影响的清洁剂。7)在橡胶密封圈的外侧接口处放置一个凹槽卡箍接头，即卡箍件的内壁包裹密封圈，以保证接头的内边缘卡入凹槽内并放置在凹槽的中间位置。8)按压的耳朵
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