《来自幕秋_7654的回答：》
步距规是一种高精度测量工具，它不仅能检测数控机床的定位精度，还能检测三坐标测量机的位移精度。著名的深圳市思瑞精密机械有限公司采用www.aylj.com安易量具公司生产的600毫米量规(量规校正误差0.001毫米)测试三坐标测量机的位移精度。
量规有两种工作负荷块:钢和金属陶瓷。由于钢轨距块容易生锈和耐磨，绝大多数客户选择陶瓷轨距块，这与国外的应用是一致的。新制定的陶瓷量块标准已被纳入国家标准。
使用步距规前，应使用干净的脱脂棉(可蘸少量航空汽油120#)擦拭所有工作表面。钢的质量很快。使用前，必须清除防锈油。不要用手指触摸量块的工作表面(手出汗容易使量块生锈)。使用后，应涂防锈油。陶瓷量块不生锈，耐磨。
步距规的工作尺寸是指每个量块外露工作面中点之间的距离。
检测数控机床在各个坐标方向的定位精度
将步进规放在工作台上，并沿某个坐标方向(x，y，z)调整基板，使其平行于某个导向方向(斜率100: 0.01)。将刚性较高的磁性规座吸附在主轴头架上，安装杠杆千分表。由于杠杆百分表的质量对测试结果有很大的影响，因此应选择精度高、重复性特别好(不超过0.001毫米)的高级杠杆百分表。
测量时，杠杆千分表的测量头应位于每个量块工作面的中心区域。测量Z轴方向(垂直方向)的定位精度时，应直立放置量规进行检查。
出厂检验报告已标注了步距规各工作尺寸的偏差值，在处理测量结果时，测量值应与工作尺寸的偏差值(有符号)相加。
校正后的测量结果是每个坐标方向上的定位误差。记录某一坐标方向上各点的定位误差，并绘制成坐标曲线，利用记录和图形，借助相关软件进行误差修正。
陶瓷工作量块的热膨胀系数为(9.5±1.0)×10-6K-1，中间垫块和钢轨距块的热膨胀系数为(11.5±1.0)×10-6K-1。当环境温度偏离20°C时，还应考虑温度变化可能导致的测量误差。
《来自不知道的回答：》
1、桌子固定在桌子底座或桌架上，稳定可靠。夹紧指示器时，夹紧力不应过大，以免套筒变形和卡住测量杆。
2.调整台测量杆的轴线垂直于待测平面。对于圆柱形工件，测量杆的轴线应垂直于工件的轴线，否则会出现较大的误差并损坏指示表。
3、测量前归零。绝对测量使用平板作为零参考，比较测量使用对比度(量块)作为零参考。调零时，首先使探头与基准面接触，按下探头使大指针旋转一圈以上，转动刻度盘使0线与大指针对齐，然后将探头上端抬起1-2mm，让其下落，重复2-3次后检查指针是否仍与0线对齐，如果不对齐，则重新调整。
4.测量时，用手轻轻抬起测量杆，将工件放在测量头下进行测量，不要将工件压在测量头下。具有显著不均匀性的工件不需要用指示器测量。
5、不要使测量杆突然撞到工件上，也不要强烈振动、敲击指示器。
6.测量时注意量规的测量范围，不要使探头的位移超过测量范围，以免弹簧过度拉伸，损坏指示表。
7、不要使探头和杆做太多无效运动，否则会加速零件的磨损，使工作台失去其准确性。
8.当运动的
读取时，首先以差动缸端面为导向线，读取固定外壳下刻度线的分度值(只有毫米整数)，然后以固定外壳上的水平线为读取导向线，读取活动标尺上的分度值。读数时，应估计读数为最小刻度的十分之一，即0.001毫米。如果差动缸端面和固定刻度的下刻度线之间没有刻度线，则测量结果为下刻度线的值加上可移动刻度的值；如果在差动缸端面和下刻度线之间有一条上刻度线，测量结果应为下刻度线加0.5毫米加上可移动刻度的值。几微米的可移动标尺被分成100等份，间距为1毫米。固定标尺不需要半毫米标尺。可移动标尺的每个相等部分仍然代表0.01毫米。在某些微米中，可移动标尺被分成50个相等部分，而固定标尺没有半毫米标尺，只能通过眼睛来估计。对于消除了零误差的千分尺，当差动缸的前端面正好在固定标尺下的两条标尺线的中间时，如果移动标尺的读数在40到50之间，其前沿不超过0.5毫米，固定标尺的读数不需要增加0.5毫米；如果活动标尺上的读数在0到10之间，则活动标尺的前端超过了下标尺相邻两条刻度线的一半，固定刻度数应加上0.5毫米.外径千分尺零误差的确定对于校准的千分尺，当千分尺螺钉与砧座接触时，可移动标尺上的零线和固定标尺上的水平线应对齐，如图2.4-4A所示。如果没有对准，测量过程中将产生系统误差——零误差。如果不能消除零错误，就应该考虑它们对阅读的影响。如果可移动标尺的零线在水平线之上，并且x标尺线与水平线对齐，这意味着测量期间的读数比真实值小x/100毫米。这种零误差称为负零误差。对于零误差千分尺，测量结果应等于读数减去零误差，即物体长度=固定刻度读数移动刻度读数-零误差。
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《来自幕秋_7654的回答：》
步距规是一种高精度测量工具，它不仅能检测数控机床的定位精度，还能检测三坐标测量机的位移精度。著名的深圳市思瑞精密机械有限公司采用www.aylj.com安易量具公司生产的600毫米量规(量规校正误差0.001毫米)测试三坐标测量机的位移精度。
量规有两种工作负荷块:钢和金属陶瓷。由于钢轨距块容易生锈和耐磨，绝大多数客户选择陶瓷轨距块，这与国外的应用是一致的。新制定的陶瓷量块标准已被纳入国家标准。
使用步距规前，应使用干净的脱脂棉(可蘸少量航空汽油120#)擦拭所有工作表面。钢的质量很快。使用前，必须清除防锈油。不要用手指触摸量块的工作表面(手出汗容易使量块生锈)。使用后，应涂防锈油。陶瓷量块不生锈，耐磨。
步距规的工作尺寸是指每个量块外露工作面中点之间的距离。
检测数控机床在各个坐标方向的定位精度
将步进规放在工作台上，并沿某个坐标方向(x，y，z)调整基板，使其平行于某个导向方向(斜率100: 0.01)。将刚性较高的磁性规座吸附在主轴头架上，安装杠杆千分表。由于杠杆百分表的质量对测试结果有很大的影响，因此应选择精度高、重复性特别好(不超过0.001毫米)的高级杠杆百分表。
测量时，杠杆千分表的测量头应位于每个量块工作面的中心区域。测量Z轴方向(垂直方向)的定位精度时，应直立放置量规进行检查。
出厂检验报告已标注了步距规各工作尺寸的偏差值，在处理测量结果时，测量值应与工作尺寸的偏差值(有符号)相加。
校正后的测量结果是每个坐标方向上的定位误差。记录某一坐标方向上各点的定位误差，并绘制成坐标曲线，利用记录和图形，借助相关软件进行误差修正。
陶瓷工作量块的热膨胀系数为(9.5±1.0)×10-6K-1，中间垫块和钢轨距块的热膨胀系数为(11.5±1.0)×10-6K-1。当环境温度偏离20°C时，还应考虑温度变化可能导致的测量误差。
《来自不知道的回答：》
1、桌子固定在桌子底座或桌架上，稳定可靠。夹紧指示器时，夹紧力不应过大，以免套筒变形和卡住测量杆。
2.调整台测量杆的轴线垂直于待测平面。对于圆柱形工件，测量杆的轴线应垂直于工件的轴线，否则会出现较大的误差并损坏指示表。
3、测量前归零。绝对测量使用平板作为零参考，比较测量使用对比度(量块)作为零参考。调零时，首先使探头与基准面接触，按下探头使大指针旋转一圈以上，转动刻度盘使0线与大指针对齐，然后将探头上端抬起1-2mm，让其下落，重复2-3次后检查指针是否仍与0线对齐，如果不对齐，则重新调整。
4.测量时，用手轻轻抬起测量杆，将工件放在测量头下进行测量，不要将工件压在测量头下。具有显著不均匀性的工件不需要用指示器测量。
5、不要使测量杆突然撞到工件上，也不要强烈振动、敲击指示器。
6.测量时注意量规的测量范围，不要使探头的位移超过测量范围，以免弹簧过度拉伸，损坏指示表。
7、不要使探头和杆做太多无效运动，否则会加速零件的磨损，使工作台失去其准确性。
8.当运动的
读取时，首先以差动缸端面为导向线，读取固定外壳下刻度线的分度值(只有毫米整数)，然后以固定外壳上的水平线为读取导向线，读取活动标尺上的分度值。读数时，应估计读数为最小刻度的十分之一，即0.001毫米。如果差动缸端面和固定刻度的下刻度线之间没有刻度线，则测量结果为下刻度线的值加上可移动刻度的值；如果在差动缸端面和下刻度线之间有一条上刻度线，测量结果应为下刻度线加0.5毫米加上可移动刻度的值。几微米的可移动标尺被分成100等份，间距为1毫米。固定标尺不需要半毫米标尺。可移动标尺的每个相等部分仍然代表0.01毫米。在某些微米中，可移动标尺被分成50个相等部分，而固定标尺没有半毫米标尺，只能通过眼睛来估计。对于消除了零误差的千分尺，当差动缸的前端面正好在固定标尺下的两条标尺线的中间时，如果移动标尺的读数在40到50之间，其前沿不超过0.5毫米，固定标尺的读数不需要增加0.5毫米；如果活动标尺上的读数在0到10之间，则活动标尺的前端超过了下标尺相邻两条刻度线的一半，固定刻度数应加上0.5毫米.外径千分尺零误差的确定对于校准的千分尺，当千分尺螺钉与砧座接触时，可移动标尺上的零线和固定标尺上的水平线应对齐，如图2.4-4A所示。如果没有对准，测量过程中将产生系统误差——零误差。如果不能消除零错误，就应该考虑它们对阅读的影响。如果可移动标尺的零线在水平线之上，并且x标尺线与水平线对齐，这意味着测量期间的读数比真实值小x/100毫米。这种零误差称为负零误差。对于零误差千分尺，测量结果应等于读数减去零误差，即物体长度=固定刻度读数移动刻度读数-零误差。
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