当刀具磨损时，是应该修理旧刀具还是应该购买新刀具？它经常被许多机械加工用户所考虑。制造业寒冬带来的衰退刺激了生产者节俭。如何研磨钻头？当考虑工具磨削时，有许多变量，例如工具几何形状、应用、基底和涂层，它们将影响工具是否被修复。其他因素包括：工件价值、刀具寿命、工艺复杂性、加工位置和加工技术水平等。刀具磨削存在成本增加的问题。关键因素是需要跟踪和运输维修过程中所需的额外刀具库存。这将增加管理工具维修过程——的复杂性，尤其是在复杂的高科技生产环境中。首先，有一个收集、包装、发送要修理的工具和取回修理的工具的物流过程。然后有必要确定修理工具的差异。如何研磨钻头的关键是保证几何参数的一致性。
钻头介绍
一种钻头，包括柄部(1)，该柄部具有尖端，该尖端具有位于主平面(C-C)上的两个切削刀片(5，5)，该切削刀片(5，5)具有位于公共第二平面(E-E)上的短中心切削刃。切削刃形成用于进入工件的点状中心切削刃，从而使钻头居中。两个排屑槽(6，6’)设置在刀杆上，排屑槽(6，6’)从顶端延伸到底端。在沿切割杆的任何横截面中，排屑槽位于管平面上彼此径向相对的位置，该管平面以90延伸。到管道两侧两个刀片的公共刀片平面(F-F)，并且刀杆在该平面中具有最大的刚度。中心切削刃的第二平面(e-e)以大约90的角度定向。叶片平面或柄部底端的主刚度方向(f-f)。
如何研磨钻头
一、工具材料
刀具磨削中常用的刀具材料有高速钢、粉末冶金高速钢、硬质合金、聚晶金刚石、立方氮化硼等超硬材料。高速钢刀具锋利，韧性好，而硬质合金刀具硬度高，韧性差。硬质合金工具的密度明显高于高速钢工具。这两种材料是钻头、铰刀、铣刀和丝锥的主要材料。粉末冶金高速钢的性能介于上述两种材料之间。主要用于制造粗铣刀和丝锥。
高速钢刀具对冲击不太敏感，因为它们韧性好。然而，硬质合金工具又硬又脆，对碰撞很敏感，而且它们的切削刃很容易跳动。因此，在磨削过程中，硬质合金工具的操作和放置必须非常小心，以防止工具之间的碰撞或工具的掉落。
二。刀具磨床
因为刀具材料很硬，只能通过磨削来改变。以下类型的工具研磨机在工具制造和研磨中是常见的：
1.沟槽磨床：磨削钻头和立铣刀等工具的沟槽或背面。
2.研磨顶角机：研磨钻头的锥顶角。
3.凿边修边机：用于矫正钻头的凿边。
4.手动万能磨刀机：磨削外圆、槽、背、顶角、横刃、平面、前刀面等。通常用于数量少、形状复杂的刀具。
5.五轴数控磨床：功能由软件决定。一般用于磨削数量大、精度高但不复杂的刀具，如钻头和立铣刀。
第三，砂轮
1.研磨颗粒
由不同材料制成的砂轮适用于由不同材料制成的磨具。刀具的不同部分需要不同的磨粒尺寸，以确保切削刃保护和加工效率的最佳结合。
氧化铝：用于研磨高速钢工具。砂轮很便宜，可以很容易地修改成不同的形状，用于磨削复杂的刀具。
碳化硅：用于改性立方氮化硼砂轮和金刚石砂轮。
立方碳化硼：用于磨削高速钢刀具。价格高，但耐用。在国际上，砂轮由B代表，如B107，其中107代表磨粒直径的大小。
钻石：它被用来研磨高硬度工具。它昂贵但耐用。砂轮
盘形砂轮(12V9、11V9):磨削螺旋槽、铣刀主副刃口、水平刃等。
使用一段时间后，砂轮需要修改其形状(包括平面、角度和圆角R)。砂轮必须经常使用清洁石来清理磨粒之间的碎屑，以提高砂轮的磨削能力。
4.工具参数
1.名称定义
这里一致认为，在硬质合金钻头中，钝化切削刃的过程称为“反向切削刃”，反向切削刃的宽度与要切削的材料有关，通常在0.03-0.25毫米和0.25毫米之间。对刃(尖端)进行倒角的过程称为倒角。
在端铣刀中，圆周表面上的边缘是主要的切削刃。端面上的边缘是第二切削刃。
2.2之间的差异。重锤钻头和高速钢钻头
高速钢钻头：顶角一般为118度，有时超过130度；刀刃很锋利。对精度(叶片高度差、对称性、圆周跳动)的要求相对较低。有许多方法可以修复凿边。
HM钻头：顶角一般为140度；直槽钻通常为130度，三刃钻通常为150度。刀刃和尖端(在刀刃的边缘)不锋利，通常是钝的，或者是倒角和倒角的。精度要求高。凿子边缘经常被修改成S形，以便于断屑。
五、打磨规则
1.砂轮的正确选择(类型和型号)。
2.对于新到的工具，首先测量主要几何参数，记录并归档，特别是记录钻头的倒角、倒角和凿边修正。
3.首先输入砂轮数据，然后输入刀具数据。
4.磨削后测量刀具的主要参数，并与磨削标准进行比较后进行修正。
六、实践技能
麻花钻是一种结构简单的普通钻具。刃磨钻头对于工件加工是非常重要的，但是刃磨它不是一件容易的事情。关键在于掌握削尖的方法和技巧。掌握了这些方法，加上多次刃磨的经验，就能很好地掌握钻头的刃磨尺度。
麻花钻的顶角通常为118，也可以认为是120。如果你能掌握以下6种刃磨钻头的技巧，一般来说没有问题。
1.在研磨钻头之前，钻头的主切削刃和砂轮表面必须放置在一个水平面上，也就是说，当切削刃接触到砂轮表面时，整个刀刃必须被研磨。这是钻头和砂轮之间相对位置的第一步。位置设定后，慢慢靠在砂轮表面。
2.这个角度是钻头的前角。如果此时角度不正确，将直接影响钻头顶角的大小、主切削刃的形状和横刃斜角。这指的是钻头轴线和砂轮表面之间的位置关系，可以在60度处精确地看到。这里，在刃磨钻头之前，应注意相对水平位置和角度位置。两者都应该全面考虑。不要忽略设置角度来设置切削刃，或者忽略设置切削刃来设置角度。
3.切削刃与砂轮接触后，应从主切削刃向后磨削，即钻头的切削刃应先与砂轮接触，然后沿整个侧面慢慢向下磨削。钻头切入时，可轻轻接触砂轮，先用少量刃磨，观察火花的均匀性，及时调整手压，同时注意钻头的冷却，以免磨损太厉害，造成刀刃变色和与刀刃退火。当发现叶片口温度高时，应及时冷却钻头。
4.这是标准的钻头研磨动作。主切削刃应在砂轮上上下摆动，即握住钻头前部的手应在砂轮表面均匀地上下摆动。但是，握住手柄的手不能摆动，必须防止后手柄向上倾斜，即钻头的尾部不能倾斜到砂轮的水平中心线以上，否则切割刃会变钝而不能切割。这是最关键的一步。钻头磨损得好不好有很大关系
5.打磨一个边缘后，再次打磨另一个边缘。必须确保边缘在钻轴的中间，并且两侧的边缘应该对称。经验丰富的大师会在光线的映衬下观察钻头的对称性，然后慢慢地打磨它。钻头切削刃的后角一般为10-14，后角大，切削刃过薄，钻削时振动剧烈，孔口呈三角形或五边形，切屑呈针状；如果后角小，钻进时轴向力很大，不易切入，切削力增大，温度大幅上升，钻头严重发热，甚至无法钻进。后角磨削是合适的，前端居中，两个边缘对称。钻孔时，钻头排屑轻，无振动，孔径不会扩大。
6.两次磨尖后，对于直径较大的钻头，还应注意磨尖。
钻头磨尖两次后，两个边缘的尖端会有一个平面，这将影响钻头的中心定位。有必要在边缘后形成一个反向角度，以最小化边缘尖端的平面。方法是竖立钻头，使其与砂轮的角度对齐，并在叶片后面的根部倒一个小凹槽，靠着叶片顶端。这也是钻头对中和轻轻切削的一个要点。需要注意的是，在修整刃尖倒角时，不能磨损主切削刃，否则会使主切削刃的前角变大，直接影响钻孔。
编者按：以上是如何合理研磨钻头，延长其使用寿命的相关介绍。研磨钻头没有确定的公式。有必要在实际操作中积累经验。只有通过比较、观察、反复试验和一些人类的直觉，钻头才能变得更好。更多信息，请继续关注我们的网站。
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当刀具磨损时，是应该修理旧刀具还是应该购买新刀具？它经常被许多机械加工用户所考虑。制造业寒冬带来的衰退刺激了生产者节俭。如何研磨钻头？当考虑工具磨削时，有许多变量，例如工具几何形状、应用、基底和涂层，它们将影响工具是否被修复。其他因素包括：工件价值、刀具寿命、工艺复杂性、加工位置和加工技术水平等。刀具磨削存在成本增加的问题。关键因素是需要跟踪和运输维修过程中所需的额外刀具库存。这将增加管理工具维修过程——的复杂性，尤其是在复杂的高科技生产环境中。首先，有一个收集、包装、发送要修理的工具和取回修理的工具的物流过程。然后有必要确定修理工具的差异。如何研磨钻头的关键是保证几何参数的一致性。
钻头介绍
一种钻头，包括柄部(1)，该柄部具有尖端，该尖端具有位于主平面(C-C)上的两个切削刀片(5，5)，该切削刀片(5，5)具有位于公共第二平面(E-E)上的短中心切削刃。切削刃形成用于进入工件的点状中心切削刃，从而使钻头居中。两个排屑槽(6，6’)设置在刀杆上，排屑槽(6，6’)从顶端延伸到底端。在沿切割杆的任何横截面中，排屑槽位于管平面上彼此径向相对的位置，该管平面以90延伸。到管道两侧两个刀片的公共刀片平面(F-F)，并且刀杆在该平面中具有最大的刚度。中心切削刃的第二平面(e-e)以大约90的角度定向。叶片平面或柄部底端的主刚度方向(f-f)。
如何研磨钻头
一、工具材料
刀具磨削中常用的刀具材料有高速钢、粉末冶金高速钢、硬质合金、聚晶金刚石、立方氮化硼等超硬材料。高速钢刀具锋利，韧性好，而硬质合金刀具硬度高，韧性差。硬质合金工具的密度明显高于高速钢工具。这两种材料是钻头、铰刀、铣刀和丝锥的主要材料。粉末冶金高速钢的性能介于上述两种材料之间。主要用于制造粗铣刀和丝锥。
高速钢刀具对冲击不太敏感，因为它们韧性好。然而，硬质合金工具又硬又脆，对碰撞很敏感，而且它们的切削刃很容易跳动。因此，在磨削过程中，硬质合金工具的操作和放置必须非常小心，以防止工具之间的碰撞或工具的掉落。
二。刀具磨床
因为刀具材料很硬，只能通过磨削来改变。以下类型的工具研磨机在工具制造和研磨中是常见的：
1.沟槽磨床：磨削钻头和立铣刀等工具的沟槽或背面。
2.研磨顶角机：研磨钻头的锥顶角。
3.凿边修边机：用于矫正钻头的凿边。
4.手动万能磨刀机：磨削外圆、槽、背、顶角、横刃、平面、前刀面等。通常用于数量少、形状复杂的刀具。
5.五轴数控磨床：功能由软件决定。一般用于磨削数量大、精度高但不复杂的刀具，如钻头和立铣刀。
第三，砂轮
1.研磨颗粒
由不同材料制成的砂轮适用于由不同材料制成的磨具。刀具的不同部分需要不同的磨粒尺寸，以确保切削刃保护和加工效率的最佳结合。
氧化铝：用于研磨高速钢工具。砂轮很便宜，可以很容易地修改成不同的形状，用于磨削复杂的刀具。
碳化硅：用于改性立方氮化硼砂轮和金刚石砂轮。
立方碳化硼：用于磨削高速钢刀具。价格高，但耐用。在国际上，砂轮由B代表，如B107，其中107代表磨粒直径的大小。
钻石：它被用来研磨高硬度工具。它昂贵但耐用。砂轮
盘形砂轮(12V9、11V9):磨削螺旋槽、铣刀主副刃口、水平刃等。
使用一段时间后，砂轮需要修改其形状(包括平面、角度和圆角R)。砂轮必须经常使用清洁石来清理磨粒之间的碎屑，以提高砂轮的磨削能力。
4.工具参数
1.名称定义
这里一致认为，在硬质合金钻头中，钝化切削刃的过程称为“反向切削刃”，反向切削刃的宽度与要切削的材料有关，通常在0.03-0.25毫米和0.25毫米之间。对刃(尖端)进行倒角的过程称为倒角。
在端铣刀中，圆周表面上的边缘是主要的切削刃。端面上的边缘是第二切削刃。
2.2之间的差异。重锤钻头和高速钢钻头
高速钢钻头：顶角一般为118度，有时超过130度；刀刃很锋利。对精度(叶片高度差、对称性、圆周跳动)的要求相对较低。有许多方法可以修复凿边。
HM钻头：顶角一般为140度；直槽钻通常为130度，三刃钻通常为150度。刀刃和尖端(在刀刃的边缘)不锋利，通常是钝的，或者是倒角和倒角的。精度要求高。凿子边缘经常被修改成S形，以便于断屑。
五、打磨规则
1.砂轮的正确选择(类型和型号)。
2.对于新到的工具，首先测量主要几何参数，记录并归档，特别是记录钻头的倒角、倒角和凿边修正。
3.首先输入砂轮数据，然后输入刀具数据。
4.磨削后测量刀具的主要参数，并与磨削标准进行比较后进行修正。
六、实践技能
麻花钻是一种结构简单的普通钻具。刃磨钻头对于工件加工是非常重要的，但是刃磨它不是一件容易的事情。关键在于掌握削尖的方法和技巧。掌握了这些方法，加上多次刃磨的经验，就能很好地掌握钻头的刃磨尺度。
麻花钻的顶角通常为118，也可以认为是120。如果你能掌握以下6种刃磨钻头的技巧，一般来说没有问题。
1.在研磨钻头之前，钻头的主切削刃和砂轮表面必须放置在一个水平面上，也就是说，当切削刃接触到砂轮表面时，整个刀刃必须被研磨。这是钻头和砂轮之间相对位置的第一步。位置设定后，慢慢靠在砂轮表面。
2.这个角度是钻头的前角。如果此时角度不正确，将直接影响钻头顶角的大小、主切削刃的形状和横刃斜角。这指的是钻头轴线和砂轮表面之间的位置关系，可以在60度处精确地看到。这里，在刃磨钻头之前，应注意相对水平位置和角度位置。两者都应该全面考虑。不要忽略设置角度来设置切削刃，或者忽略设置切削刃来设置角度。
3.切削刃与砂轮接触后，应从主切削刃向后磨削，即钻头的切削刃应先与砂轮接触，然后沿整个侧面慢慢向下磨削。钻头切入时，可轻轻接触砂轮，先用少量刃磨，观察火花的均匀性，及时调整手压，同时注意钻头的冷却，以免磨损太厉害，造成刀刃变色和与刀刃退火。当发现叶片口温度高时，应及时冷却钻头。
4.这是标准的钻头研磨动作。主切削刃应在砂轮上上下摆动，即握住钻头前部的手应在砂轮表面均匀地上下摆动。但是，握住手柄的手不能摆动，必须防止后手柄向上倾斜，即钻头的尾部不能倾斜到砂轮的水平中心线以上，否则切割刃会变钝而不能切割。这是最关键的一步。钻头磨损得好不好有很大关系
5.打磨一个边缘后，再次打磨另一个边缘。必须确保边缘在钻轴的中间，并且两侧的边缘应该对称。经验丰富的大师会在光线的映衬下观察钻头的对称性，然后慢慢地打磨它。钻头切削刃的后角一般为10-14，后角大，切削刃过薄，钻削时振动剧烈，孔口呈三角形或五边形，切屑呈针状；如果后角小，钻进时轴向力很大，不易切入，切削力增大，温度大幅上升，钻头严重发热，甚至无法钻进。后角磨削是合适的，前端居中，两个边缘对称。钻孔时，钻头排屑轻，无振动，孔径不会扩大。
6.两次磨尖后，对于直径较大的钻头，还应注意磨尖。
钻头磨尖两次后，两个边缘的尖端会有一个平面，这将影响钻头的中心定位。有必要在边缘后形成一个反向角度，以最小化边缘尖端的平面。方法是竖立钻头，使其与砂轮的角度对齐，并在叶片后面的根部倒一个小凹槽，靠着叶片顶端。这也是钻头对中和轻轻切削的一个要点。需要注意的是，在修整刃尖倒角时，不能磨损主切削刃，否则会使主切削刃的前角变大，直接影响钻孔。
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