众所周知，冲压是板式家具生产过程中不可缺少的工序。零件冲压工艺组织是否合理，直接影响生产效率和生产成本。冲压技术在成组技术中的应用是根据相似性尽可能减少这些比例，从而提高生产效率，降低生产成本。
成组技术根据一定的相似性标准对企业的各种产品、零部件进行分类和分组，并以此为基础组织生产的各个环节，从而实现多品种、中小批量产品设计、制造和管理的合理化。这是一项能提高中小批量产品生产效率的新技术。
将成组技术与计算机技术相结合应用于机械制造业的各个方面，已经成为对机械制造业具有重要意义的综合技术，但其在家具制造业的应用却很少。
如果分组技术能够在家具制造业中得到广泛而恰当的应用，将会在生产过程的合理化和降低成本方面产生显著的效果，使家具制造业达到一个新的水平。
一、集团技术
指导群技术学科的基本理论是相似原理。应用这一原理，机械制造业根据一定的相似性标准对各种产品的零部件进行分类和分组，并根据规格、形状、制造工艺、设备、工装等方面的相似性对它们进行分类和分组，并将零部件组连接起来进行制造，从而扩大产品的批量。
目的是优化中小批量生产的产品品种、产品设计、工艺设计、加工制造、生产管理等领域，降低产品成本，提高生产效率。
应用分组技术的第一个条件是零件的相似性。附加条件是应该有零件分类代码系统代码来分类和编码零件。此外，分组技术的应用应有理想的条件，以达到提高生产效率的目的。
二。钻井技术介绍
冲压主要用于制作板式家具的接缝。现在板材零件的冲压类型有：圆榫孔(用于安装或定位圆榫)、螺栓孔(用于定位或拧入各种螺栓和螺钉)、铰链孔(用于安装各种铰链)、连接器孔(用于安装和连接各种连接器和螺栓等)。)。
由于普通的板型零件需要冲压，并且可以一次冲压多种用途，所以孔的数量多，规格尺寸不同，位置也不同。平面上的一些冲孔、端部的一些冲孔以及加工尺寸(孔径和孔距)要求高精度，因此冲孔应标准化、系列化和通用化。
三。成组技术在钻井技术中的应用
1.钻井技术和“32毫米”系统
“32毫米”系统以侧板为核心，侧板是家具中最重要的骨架部件，尤其是板式家具中几乎所有的橱柜部件都与侧板相关。“32毫米”系统中最重要的钻孔设计和加工也集中在侧板上。侧板上的孔位置确定后，其他部件的相对位置也确定。
板式家具企业应对冲压进行标准化、系列化和通用化。冲压过程从“32毫米”系统获得标准化零件，即标准化孔位置、孔距离和孔直径，它们是相似的。
从成组技术的概念、基本原理和应用条件来看，板式家具的冲压工艺非常符合成组技术的概念和理论要求。因为板式家具产品的冲压工艺是基于“32毫米系统”的设计理念，尺寸相似；
大多数产品由相似的材料制成，这些材料是木质板材(大多数是刨花板和中密度纤维板)，板材部件本身具有相似的结构。板式部件之间的连接结构在连接方式上是相似的
2.如果孔的形状、尺寸和数量非常相似，则可以使用成组技术的相似性进行集中处理。具体组织和生产方法如下：
1)以一定的生产周期为单位，对相同或相似形状、尺寸和数量的待冲压零件进行集中备料；
2)集中生产对孔有相似或相同要求的零件；
3)尽可能采用直通式加工设备；
4)尽可能利用工艺差异来减少辅助加工时间。
3.实例分析
假设某一批家具甲、乙、丙部件在同一台钻床上打孔。家具A需要加工两个零件A1和A2(不同尺寸)，家具B需要加工零件B1和B2(不同尺寸)，家具C需要加工零件C1。
如果以家具为单位，分别按照A1、A2、B1、B2和C1钻孔，生产效率最低，同一排和不同排的每个钻头之间的位置支撑控制至少需要更换5次，相应的调整设备和首件确认时间最长。
根据成组技术的思想，对相似零件的冲压尺寸进行统一分析，发现A1、B1和C1的冲压尺寸一致，而A2和B2的冲压尺寸一致。
当A1、B1、C1零件成组冲压，A2、B2成组冲压时，生产效率最高，因为只需更换钻头和钻头排的位置，设备只需调整一次，节省了更换钻头和钻头排的位置、调整设备和确认第一件的大量时间。
4.成组技术在冲压工艺中应用的优势；
1)缩短生产周期，减少在制品；
2)生产灵活，易于随市场变化；
3)更好的任务分配，更好的加工质量，减少返工和报废；
4)提高生产率并降低成本。
四.结论
板式家具产品冲压工艺的组织是否合理，直接影响生产效率和生产成本，因为它影响加工时间与更换钻头和排位以及调整设备的时间之比。
机构不合理，辅助加工时间，如更换钻头、钻排位置和调整设备的时间占总加工时间的比例很大，而比例很小。冲压技术在成组技术中的应用是根据相似性尽可能减少这些比例，从而提高生产效率，降低生产成本。
在板式家具企业冲压工艺中应用分组技术的可行性条件包括三个方面：一是零件设计的合理化，设计工作中必须采用分组技术和“32mm”系统的结合，使板式家具零件的孔位置具有一定的相似性和相似性。
第二，家具制造系统自动化程度高，要求家具冲压设备具有更大的灵活性。第三，计算机技术对板式家具零件进行编码，可以合理安排类似零件集中进行冲压加工。为了满足上述三个条件，可以在板式家具的冲压过程中应用成组技术，提高生产效率，降低生产成本。
来源：互联网
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众所周知，冲压是板式家具生产过程中不可缺少的工序。零件冲压工艺组织是否合理，直接影响生产效率和生产成本。冲压技术在成组技术中的应用是根据相似性尽可能减少这些比例，从而提高生产效率，降低生产成本。
成组技术根据一定的相似性标准对企业的各种产品、零部件进行分类和分组，并以此为基础组织生产的各个环节，从而实现多品种、中小批量产品设计、制造和管理的合理化。这是一项能提高中小批量产品生产效率的新技术。
将成组技术与计算机技术相结合应用于机械制造业的各个方面，已经成为对机械制造业具有重要意义的综合技术，但其在家具制造业的应用却很少。
如果分组技术能够在家具制造业中得到广泛而恰当的应用，将会在生产过程的合理化和降低成本方面产生显著的效果，使家具制造业达到一个新的水平。
一、集团技术
指导群技术学科的基本理论是相似原理。应用这一原理，机械制造业根据一定的相似性标准对各种产品的零部件进行分类和分组，并根据规格、形状、制造工艺、设备、工装等方面的相似性对它们进行分类和分组，并将零部件组连接起来进行制造，从而扩大产品的批量。
目的是优化中小批量生产的产品品种、产品设计、工艺设计、加工制造、生产管理等领域，降低产品成本，提高生产效率。
应用分组技术的第一个条件是零件的相似性。附加条件是应该有零件分类代码系统代码来分类和编码零件。此外，分组技术的应用应有理想的条件，以达到提高生产效率的目的。
二。钻井技术介绍
冲压主要用于制作板式家具的接缝。现在板材零件的冲压类型有：圆榫孔(用于安装或定位圆榫)、螺栓孔(用于定位或拧入各种螺栓和螺钉)、铰链孔(用于安装各种铰链)、连接器孔(用于安装和连接各种连接器和螺栓等)。)。
由于普通的板型零件需要冲压，并且可以一次冲压多种用途，所以孔的数量多，规格尺寸不同，位置也不同。平面上的一些冲孔、端部的一些冲孔以及加工尺寸(孔径和孔距)要求高精度，因此冲孔应标准化、系列化和通用化。
三。成组技术在钻井技术中的应用
1.钻井技术和“32毫米”系统
“32毫米”系统以侧板为核心，侧板是家具中最重要的骨架部件，尤其是板式家具中几乎所有的橱柜部件都与侧板相关。“32毫米”系统中最重要的钻孔设计和加工也集中在侧板上。侧板上的孔位置确定后，其他部件的相对位置也确定。
板式家具企业应对冲压进行标准化、系列化和通用化。冲压过程从“32毫米”系统获得标准化零件，即标准化孔位置、孔距离和孔直径，它们是相似的。
从成组技术的概念、基本原理和应用条件来看，板式家具的冲压工艺非常符合成组技术的概念和理论要求。因为板式家具产品的冲压工艺是基于“32毫米系统”的设计理念，尺寸相似；
大多数产品由相似的材料制成，这些材料是木质板材(大多数是刨花板和中密度纤维板)，板材部件本身具有相似的结构。板式部件之间的连接结构在连接方式上是相似的
2.如果孔的形状、尺寸和数量非常相似，则可以使用成组技术的相似性进行集中处理。具体组织和生产方法如下：
1)以一定的生产周期为单位，对相同或相似形状、尺寸和数量的待冲压零件进行集中备料；
2)集中生产对孔有相似或相同要求的零件；
3)尽可能采用直通式加工设备；
4)尽可能利用工艺差异来减少辅助加工时间。
3.实例分析
假设某一批家具甲、乙、丙部件在同一台钻床上打孔。家具A需要加工两个零件A1和A2(不同尺寸)，家具B需要加工零件B1和B2(不同尺寸)，家具C需要加工零件C1。
如果以家具为单位，分别按照A1、A2、B1、B2和C1钻孔，生产效率最低，同一排和不同排的每个钻头之间的位置支撑控制至少需要更换5次，相应的调整设备和首件确认时间最长。
根据成组技术的思想，对相似零件的冲压尺寸进行统一分析，发现A1、B1和C1的冲压尺寸一致，而A2和B2的冲压尺寸一致。
当A1、B1、C1零件成组冲压，A2、B2成组冲压时，生产效率最高，因为只需更换钻头和钻头排的位置，设备只需调整一次，节省了更换钻头和钻头排的位置、调整设备和确认第一件的大量时间。
4.成组技术在冲压工艺中应用的优势；
1)缩短生产周期，减少在制品；
2)生产灵活，易于随市场变化；
3)更好的任务分配，更好的加工质量，减少返工和报废；
4)提高生产率并降低成本。
四.结论
板式家具产品冲压工艺的组织是否合理，直接影响生产效率和生产成本，因为它影响加工时间与更换钻头和排位以及调整设备的时间之比。
机构不合理，辅助加工时间，如更换钻头、钻排位置和调整设备的时间占总加工时间的比例很大，而比例很小。冲压技术在成组技术中的应用是根据相似性尽可能减少这些比例，从而提高生产效率，降低生产成本。
在板式家具企业冲压工艺中应用分组技术的可行性条件包括三个方面：一是零件设计的合理化，设计工作中必须采用分组技术和“32mm”系统的结合，使板式家具零件的孔位置具有一定的相似性和相似性。
第二，家具制造系统自动化程度高，要求家具冲压设备具有更大的灵活性。第三，计算机技术对板式家具零件进行编码，可以合理安排类似零件集中进行冲压加工。为了满足上述三个条件，可以在板式家具的冲压过程中应用成组技术，提高生产效率，降低生产成本。
来源：互联网
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