《来自西瓜gggggh的回答:》
一、原材料匹配表
水泥-骨比(水泥:骨料)控制在1: 1.5 ~ 2.0(重量比)
水灰比:(水:水泥)主1: 0.25 ~ 0.35,取决于外加剂的具体类型。含水量不能太多,否则瓦坯会粘在模具上而松动。水分过少,材料流动性差,砖坯外观质量差。
所用原料中的泥浆含量不得超过1%,否则会影响产品质量。
二.塑造:
在生产中,成型是极其重要的,并且搅拌的材料必须被加压和过滤以形成干燥的砖坯。要求:增压压力超过100吨(压力表超过13兆帕),增压时间不少于3.0秒。
下模滤网必须及时更换,一般每班更换2-3次。根据压滤得到的含水量,如果滤油损坏,压滤得到的水会变浑浊,物料中的水泥会流失,质量会下降。因此,必须及时更换。
三.外观:
成型的瓦坯必须棱角分明,表面光洁,表面细腻光滑,有明显的干硬性,并有一定的油坯强度,瓦托板上不得有裂纹。
四.维护:
成型后,瓦坯在支撑板上自然养护24小时,注意保湿和保温。第二天,初步固化的瓦坯可以从托盘上取下,放在堆场自然养护,并注意前一周每天浇水养护。在阳光充足、炎热干燥的天气里应该多浇水。
瓷砖应该直立,可以堆在3-4层。它在28天后离开工厂。
五、喷涂:
彩色水泥砖是根据客户要求,经过固化、凝固、硬化后,在普通水泥砖上喷涂各种特殊的彩色瓷砖涂层而成。
喷涂的关键:彩瓦涂层必须质量可靠,颜色持久。瓷砖坯体在固化后必须具有足够的强度。
喷涂前,瓦坯必须干燥(含水量不超过2.0%),瓦面必须除尘。首次喷涂底漆,然后干燥。砖坯经喷雾干燥后成为彩色水泥瓦,可以出厂。
《来自z1280700570的回答:》
检查水泥、砂和砖的质量;测试;技术披露;选择砖块;准备机械设备;砖排;寻找提升;基底处理;摊铺和抹灰相结合;分层砂浆;铺砖;维护;不相交的;检查并接受。生产过程和流程会有所不同。
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一、原材料匹配表
水泥-骨比(水泥:骨料)控制在1: 1.5 ~ 2.0(重量比)
水灰比:(水:水泥)主1: 0.25 ~ 0.35,取决于外加剂的具体类型。含水量不能太多,否则瓦坯会粘在模具上而松动。水分过少,材料流动性差,砖坯外观质量差。
所用原料中的泥浆含量不得超过1%,否则会影响产品质量。
二.塑造:
在生产中,成型是极其重要的,并且搅拌的材料必须被加压和过滤以形成干燥的砖坯。要求:增压压力超过100吨(压力表超过13兆帕),增压时间不少于3.0秒。
下模滤网必须及时更换,一般每班更换2-3次。根据压滤得到的含水量,如果滤油损坏,压滤得到的水会变浑浊,物料中的水泥会流失,质量会下降。因此,必须及时更换。
三.外观:
成型的瓦坯必须棱角分明,表面光洁,表面细腻光滑,有明显的干硬性,并有一定的油坯强度,瓦托板上不得有裂纹。
四.维护:
成型后,瓦坯在支撑板上自然养护24小时,注意保湿和保温。第二天,初步固化的瓦坯可以从托盘上取下,放在堆场自然养护,并注意前一周每天浇水养护。在阳光充足、炎热干燥的天气里应该多浇水。
瓷砖应该直立,可以堆在3-4层。它在28天后离开工厂。
五、喷涂:
彩色水泥砖是根据客户要求,经过固化、凝固、硬化后,在普通水泥砖上喷涂各种特殊的彩色瓷砖涂层而成。
喷涂的关键:彩瓦涂层必须质量可靠,颜色持久。瓷砖坯体在固化后必须具有足够的强度。
喷涂前,瓦坯必须干燥(含水量不超过2.0%),瓦面必须除尘。首次喷涂底漆,然后干燥。砖坯经喷雾干燥后成为彩色水泥瓦,可以出厂。
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检查水泥、砂和砖的质量;测试;技术披露;选择砖块;准备机械设备;砖排;寻找提升;基底处理;摊铺和抹灰相结合;分层砂浆;铺砖;维护;不相交的;检查并接受。生产过程和流程会有所不同。
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