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螺旋板式换热器现已取代管壳式换热器成为我国最常用的换热器。换热器主要用于烧碱等危险性较大的化工行业，具有一定的危险性。由于化工行业中残留有许多杂质，螺旋板式换热器在工作中容易产生污垢，那么如何清洗换热器呢？读完下面的内容，你就会知道了。

螺旋板式换热器

螺旋板式换热器清洗-为什么要清洗螺旋板式换热器

螺旋板式换热器设备和管线会产生大量污垢，如焦化、油污、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、真菌、藻类、粘液等。但是，工作过程中产生的污垢会导致设备和管道故障，设备系统会遭受产量下降、能耗和材料消耗增加等问题。当污垢具有特别强的腐蚀性时，该过程将被中断，设备系统将被迫停产，直接造成各种经济损失，甚至可能发生恶性生产事故。在今天的科学发展中，几乎不可能完全避免污垢的产生。因此，螺旋板式换热器等设备的清洗已成为工业生产中不可缺少的重要环节。

螺旋板式换热器结构图

第一步:除油和脱脂

化学清洗油垢，第一步是除油和脱脂。油和油脂不溶于酸溶液和水，但溶于碱溶液。因此，选择碱性清洗剂所需的材料是关键。

碱性清洗剂的选择:BM-608碱性清洗剂用于分散油脂。

碱性清洗工艺:采用循环、浸泡、再循环和再浸泡的清洗方法。同时，清洗剂的入口和出口可以多次更换。

碱清洗剂的温度控制:在碱清洗过程中，主要控制操作温度。随着温度的升高，乳化、分散和渗透的速度加快，清洗时间缩短。在整个清洗过程中，温度应控制在80-90℃。

第二步:综合酸洗

碱洗后，由于设备流向卷曲，死角多，弯道处有氧化皮、有机物沉积的硬垢和钙镁离子生成的碳酸盐垢，必须进行综合除垢清洗。来自凌云换热器的共享。

氨基磺酸为主剂，柠檬酸和乙二胺四乙酸为主剂，加入0.25%兰—826和0.3%表面活性剂。温度控制在50-55℃，最高温度不超过60℃。浸泡5小时。根据检测的酸浓度，视其是否达到清洗终点，然后用水冲洗。

步骤3:钝化处理

用水冲洗后，进行常规钝化处理，用1.5%磷酸三钠，0.1%氢氧化钠，钝化液温度控制在80-90℃，保持16小时，最后排出钝化液，将水冲洗干净并投入运行。

以上是舒适100引进的螺旋板式换热器的清洗方法。螺旋板式换热器在工作过程中接触的物质较多，容易产生污垢。清洁也是必要的。在化学工业中使用相对危险。清洁也是使用中非常重要的一个环节。螺旋板式换热器的正确使用可以保证使用的安全性。