超声波清洗机以其清洗效果显著、操作简便一直受到人们的青睐。然而,你可能只听说过这个设备,如何使用它,原则是你对它一无所知。下面的小编辑将介绍如何选择超声波清洗机的功率和频率。让我们看看。
以上是选择超声波清洗机功率和频率的一些方法,希望对大家有所帮助。超声波清洗机已经应用于许多领域,取得的效果仍然非常显著。为了保持这种效果,我们应该对机器进行日常维护,及时修复故障,保证清洗机的工作性能。
超声波清洗机功率-如何选择超声波清洗机功率1。功率大时,超声波清洗机功率大,声强增加,空化泡半径和初始半径增加,空化强度增加。也就是说,声音强度越高,空化越强,这有利于清洁。然而,并不是说功率越高,清洗效果越好,而是正确合理地选择超声波功率。
2。功率越小,声功率越高,空化效应越明显,产生大量无用气泡,增加衍射衰减,形成声屏障。同时,声音强度越大,非线性衰减越大,将影响远离声源的待清洁部件的清洁效果。此外,清洗振动板的气蚀腐蚀更加严重,导致设备使用寿命缩短。如果超声波的清洗功率小,会影响工件的清洗时间,导致清洗时间长或清洗效果偏差。
3。功率选择
因此,通常在选择超声波清洗设备时,如果工件的高度一般在30cm以内,那么当所选超声波清洗设备的内槽高度在40厘米左右时,只需在底部选择一块振动板即可,功率保持在每平方厘米0.3~0.5W。如果工件太大,或者每次清洗量太大,我们选择的罐体高度在40厘米以上,一般根据上升功率计算,一般为11 W/L。高低频对超声空化阈值的影响与频率密切相关。频率越高,空化阈值越高。频率越低,空化阈值越低,空化就越容易发生。在低频时,液体压缩和变稀之间的时间间隔更长。气泡可以长大到更大的尺寸,空化强度增强,有利于清洗效果。因此,当大型部件的表面或污垢与工件表面之间的附着力较高时,通常使用低频超声波清洗。但是很容易损坏和腐蚀工件表面。因此,对工件表面要求较高的零件不适合选择较低的频率。此外,频率较低,产生的噪声相应较大。
2。根据不同情况,高频超声波具有很强的穿透力。适用于表面光洁度要求高或表面复杂、有许多盲孔的零件的清洗。另一方面,高频超声波的噪声也很小,适用于清洗一些精密零件,如一些电子零件、小型轴承加工、磁性材料等。然而,对于某些特殊工件如集成电路芯片和硅片的清洗,建议选择高频超声波进行清洗。然而,对于一些大型工件,如汽车发动机、阀门等大型工件,应选择低频超声波进行清洗。另一方面,考虑到超声波清洗效果和经济性,频率通常选择为20-130 khz。具体的选择频率应通过相应的实验来确定。
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超声波清洗机功率-如何选择超声波清洗机功率1。功率大时,超声波清洗机功率大,声强增加,空化泡半径和初始半径增加,空化强度增加。也就是说,声音强度越高,空化越强,这有利于清洁。然而,并不是说功率越高,清洗效果越好,而是正确合理地选择超声波功率。
2。功率越小,声功率越高,空化效应越明显,产生大量无用气泡,增加衍射衰减,形成声屏障。同时,声音强度越大,非线性衰减越大,将影响远离声源的待清洁部件的清洁效果。此外,清洗振动板的气蚀腐蚀更加严重,导致设备使用寿命缩短。如果超声波的清洗功率小,会影响工件的清洗时间,导致清洗时间长或清洗效果偏差。
3。功率选择
因此,通常在选择超声波清洗设备时,如果工件的高度一般在30cm以内,那么当所选超声波清洗设备的内槽高度在40厘米左右时,只需在底部选择一块振动板即可,功率保持在每平方厘米0.3~0.5W。如果工件太大,或者每次清洗量太大,我们选择的罐体高度在40厘米以上,一般根据上升功率计算,一般为11 W/L。高低频对超声空化阈值的影响与频率密切相关。频率越高,空化阈值越高。频率越低,空化阈值越低,空化就越容易发生。在低频时,液体压缩和变稀之间的时间间隔更长。气泡可以长大到更大的尺寸,空化强度增强,有利于清洗效果。因此,当大型部件的表面或污垢与工件表面之间的附着力较高时,通常使用低频超声波清洗。但是很容易损坏和腐蚀工件表面。因此,对工件表面要求较高的零件不适合选择较低的频率。此外,频率较低,产生的噪声相应较大。
2。根据不同情况,高频超声波具有很强的穿透力。适用于表面光洁度要求高或表面复杂、有许多盲孔的零件的清洗。另一方面,高频超声波的噪声也很小,适用于清洗一些精密零件,如一些电子零件、小型轴承加工、磁性材料等。然而,对于某些特殊工件如集成电路芯片和硅片的清洗,建议选择高频超声波进行清洗。然而,对于一些大型工件,如汽车发动机、阀门等大型工件,应选择低频超声波进行清洗。另一方面,考虑到超声波清洗效果和经济性,频率通常选择为20-130 khz。具体的选择频率应通过相应的实验来确定。
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