钢管是我们生活中常见的材料，现在市场上的材料种类越来越多。现在我们相信镀锌钢管。镀锌钢管是一种耐腐蚀性能好的钢管，因此受到许多消费者的欢迎。接下来，我们将介绍如何连接镀锌钢管和焊接过程控制方法。
1。如何连接镀锌钢管
1。螺纹连接
(1)螺纹松动:套圈和螺纹不能完全接触和松动。切断松动部分，重新安装螺纹。
(2)钢管螺纹与管箍螺纹不匹配，不能连接。应更换管箍或调整设备以重新攻丝。
(3)钢管车丝后漏印:测量钢管壁厚是否满足车丝管标准厚度要求。
2。焊接连接
(1)钢管对接后管端不在一条直线上，钢管倾斜。建议在加工前短时间切断钢管的管端。
(2)钢管管口对接后，两个管口连接不紧密，导致接头厚度不均匀；而钢管由于自身原因或运输颠簸，造成管口椭圆，建议在加工前短时间内切断钢管头。
(3)钢管管口对接后管口出现砂眼:
1。由于焊接过程中的技术原因。
2。喷嘴处存在锌瘤，导致焊接困难和砂眼。对于过大的锌瘤和过多的管，应进行简单的锌瘤切除治疗。
3。坡口滚压接口
(1)坡口滚压焊缝裂纹:
1。平滑管口压槽部的内壁焊缝，降低滚槽阻力。
2。调整钢管和坡口轧制设备的轴线，并要求钢管和坡口轧制设备的水平。
3。调整压槽速度。压槽成型时间不能超过规定。均匀缓慢地施力。
(2)轧槽用钢管断裂:
1。平滑钢管管口压槽部分内壁的焊接筋，以减小滚槽阻力。
2。调整钢管和坡口轧制设备的轴线，并要求钢管和坡口轧制设备的水平。
3。调整压槽速度。压槽速度不得超过规定。均匀缓慢地施力。
4。检查轧槽设备的支撑辊和压辊的宽度和型号，看是否有因两辊尺寸不匹配造成的咬口现象。
5。用游标卡尺检查钢管的沟槽是否有规定。
(3)用滚槽机轧制形成的坡口应符合下列要求:
1。从管端到槽段的表面应平整，无凹凸和滚动痕迹。
2。槽的中心应与管壁同心，槽的宽度和深度应符合要求，并检查夹具类型是否正确。
3。在橡胶密封圈上涂抹润滑剂，检查橡胶密封圈是否损坏。润滑剂不得为润滑油。
2。焊接过程控制
镀锌钢的焊接前准备与普通低碳钢相同。小心处理凹槽尺寸和附近的镀锌层非常重要。为了焊透，坡口尺寸应适当，一般为60 ~ 65，留有一定间隙，一般为1.5 ~ 2.5毫米；为了减少锌渗入焊缝，可以在焊接前去除坡口中的镀锌层。
在实际监督工作中，采用集中坡口、集中控制无钝边技术和双层焊接技术，减少不完全焊接的可能性。
焊条应根据镀锌管的基材选择。一般来说，J422操作简单，广泛用于低碳钢。
焊接方法:在焊接第一层多层焊接时，尽量使锌层熔化、蒸发并从焊缝中逸出，这样可以大大减少残留在焊缝中的液态锌。
当焊接角焊缝时，尽量熔化第一层中的锌层，并使其蒸发，以逃离焊缝。方法是将焊条的末端向前移动约5 ~ 7毫米，然后在熔化锌层后返回原位继续向前焊接。
对于水平焊接和垂直焊接，如果短吊索
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钢管是我们生活中常见的材料，现在市场上的材料种类越来越多。现在我们相信镀锌钢管。镀锌钢管是一种耐腐蚀性能好的钢管，因此受到许多消费者的欢迎。接下来，我们将介绍如何连接镀锌钢管和焊接过程控制方法。
1。如何连接镀锌钢管
1。螺纹连接
(1)螺纹松动:套圈和螺纹不能完全接触和松动。切断松动部分，重新安装螺纹。
(2)钢管螺纹与管箍螺纹不匹配，不能连接。应更换管箍或调整设备以重新攻丝。
(3)钢管车丝后漏印:测量钢管壁厚是否满足车丝管标准厚度要求。
2。焊接连接
(1)钢管对接后管端不在一条直线上，钢管倾斜。建议在加工前短时间切断钢管的管端。
(2)钢管管口对接后，两个管口连接不紧密，导致接头厚度不均匀；而钢管由于自身原因或运输颠簸，造成管口椭圆，建议在加工前短时间内切断钢管头。
(3)钢管管口对接后管口出现砂眼:
1。由于焊接过程中的技术原因。
2。喷嘴处存在锌瘤，导致焊接困难和砂眼。对于过大的锌瘤和过多的管，应进行简单的锌瘤切除治疗。
3。坡口滚压接口
(1)坡口滚压焊缝裂纹:
1。平滑管口压槽部的内壁焊缝，降低滚槽阻力。
2。调整钢管和坡口轧制设备的轴线，并要求钢管和坡口轧制设备的水平。
3。调整压槽速度。压槽成型时间不能超过规定。均匀缓慢地施力。
(2)轧槽用钢管断裂:
1。平滑钢管管口压槽部分内壁的焊接筋，以减小滚槽阻力。
2。调整钢管和坡口轧制设备的轴线，并要求钢管和坡口轧制设备的水平。
3。调整压槽速度。压槽速度不得超过规定。均匀缓慢地施力。
4。检查轧槽设备的支撑辊和压辊的宽度和型号，看是否有因两辊尺寸不匹配造成的咬口现象。
5。用游标卡尺检查钢管的沟槽是否有规定。
(3)用滚槽机轧制形成的坡口应符合下列要求:
1。从管端到槽段的表面应平整，无凹凸和滚动痕迹。
2。槽的中心应与管壁同心，槽的宽度和深度应符合要求，并检查夹具类型是否正确。
3。在橡胶密封圈上涂抹润滑剂，检查橡胶密封圈是否损坏。润滑剂不得为润滑油。
2。焊接过程控制
镀锌钢的焊接前准备与普通低碳钢相同。小心处理凹槽尺寸和附近的镀锌层非常重要。为了焊透，坡口尺寸应适当，一般为60 ~ 65，留有一定间隙，一般为1.5 ~ 2.5毫米；为了减少锌渗入焊缝，可以在焊接前去除坡口中的镀锌层。
在实际监督工作中，采用集中坡口、集中控制无钝边技术和双层焊接技术，减少不完全焊接的可能性。
焊条应根据镀锌管的基材选择。一般来说，J422操作简单，广泛用于低碳钢。
焊接方法:在焊接第一层多层焊接时，尽量使锌层熔化、蒸发并从焊缝中逸出，这样可以大大减少残留在焊缝中的液态锌。
当焊接角焊缝时，尽量熔化第一层中的锌层，并使其蒸发，以逃离焊缝。方法是将焊条的末端向前移动约5 ~ 7毫米，然后在熔化锌层后返回原位继续向前焊接。
对于水平焊接和垂直焊接，如果短吊索
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