《来自ddddan的回答:》
原因是:
(1)分子取向不平衡
(2)冷却不当
(3)模具浇注系统不合理
(4)脱模排气系统设计不合理
(5)工艺操作不当
排除方法:
(1)模具温度过高或冷却不足。模具温度应适当降低或冷却时间应延长。对于细长的塑料零件,可以采用夹具固定后的冷却方法。
(2)冷却不均匀。模具的冷却系统应该改进,以确保塑料零件的均匀冷却。
(3)闸门选择不合理。应根据具体情况选择合理的闸门形式。通常,可以使用多点门。
(4)模具偏心。应进行检查和纠正。
《来自待_2489的回答:》
你好,原因:注塑模具浇口的位置、形式和数量会影响塑料在模腔中的填充状态,导致塑料变形。
解决方案:沿外围墙的流向有许多加强筋,这样每个门都可以完全平衡。
我希望我的回答能帮助你!
《来自瞬间永恒_0388的回答:》
注射模浇口的位置、形式和数量会影响塑料在模腔中的填充状态,导致塑料变形。模具温度:模具温度对产品的内部性能和外观质量有很大影响。模具温度取决于塑料结晶度、产品尺寸和结构、性能要求和其他工艺条件(熔体温度、注射速度和温度).
翘曲变形是薄壁塑件注射成型中常见的缺陷之一,因为它涉及到翘曲变形的准确预测,而不同材料和形状的注射成型件的翘曲变形规律差异很大。当翘曲变形超过允许误差时,它就成为一种成形缺陷,进而影响产品装配。准确预测日益增多的各种薄壁零件(壁厚小于2mm)的翘曲变形是有效控制翘曲缺陷的前提。翘曲变形分析大多采用定性分析,从产品设计、模具设计和注射成型工艺条件等方面采取措施,尽可能避免大的翘曲变形。
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原因是:
(1)分子取向不平衡
(2)冷却不当
(3)模具浇注系统不合理
(4)脱模排气系统设计不合理
(5)工艺操作不当
排除方法:
(1)模具温度过高或冷却不足。模具温度应适当降低或冷却时间应延长。对于细长的塑料零件,可以采用夹具固定后的冷却方法。
(2)冷却不均匀。模具的冷却系统应该改进,以确保塑料零件的均匀冷却。
(3)闸门选择不合理。应根据具体情况选择合理的闸门形式。通常,可以使用多点门。
(4)模具偏心。应进行检查和纠正。
《来自待_2489的回答:》
你好,原因:注塑模具浇口的位置、形式和数量会影响塑料在模腔中的填充状态,导致塑料变形。
解决方案:沿外围墙的流向有许多加强筋,这样每个门都可以完全平衡。
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《来自瞬间永恒_0388的回答:》
注射模浇口的位置、形式和数量会影响塑料在模腔中的填充状态,导致塑料变形。模具温度:模具温度对产品的内部性能和外观质量有很大影响。模具温度取决于塑料结晶度、产品尺寸和结构、性能要求和其他工艺条件(熔体温度、注射速度和温度).
翘曲变形是薄壁塑件注射成型中常见的缺陷之一,因为它涉及到翘曲变形的准确预测,而不同材料和形状的注射成型件的翘曲变形规律差异很大。当翘曲变形超过允许误差时,它就成为一种成形缺陷,进而影响产品装配。准确预测日益增多的各种薄壁零件(壁厚小于2mm)的翘曲变形是有效控制翘曲缺陷的前提。翘曲变形分析大多采用定性分析,从产品设计、模具设计和注射成型工艺条件等方面采取措施,尽可能避免大的翘曲变形。
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