《来自950729tt的回答：》
一、设立的依据2
1.相关信息2
2、主要规范、程序2
二.项目概述3
1.项目概述3
2、冬季施工特点和难点分析及对策3
三.施工部署4
1、冬季施工原则4
2、冬季施工领导组织4
3、冬季施工领导小组职责4
4.总平面布置图及临时管线和沟槽4
5.项目部办公及生活区的检查和安排4
6、冬季施工工作重点4
四、施工准备工作5
1.技术准备5
2.施工准备5
3.材料资源的准备6
4.安全工作准备6
五、冬季施工主要技术措施6
1.土方工程6
2.加固工程7
4、模板工程7
5.混凝土工程8
6.机电安装工程12
7.临时电力12
8、预留洞、设备坑雨雪13
六、质量保证管理和技术措施13
七、安全文明施工管理及技术措施13
八、环保施工及技术措施14
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《来自小牛k1的回答：》
冬季的特点是低温，而混凝土、砌体、焊接等工作应在室温下进行，低温施工达不到质量要求。所以措施是如何保持温度和控制温度。对此提出异议
例如，为了达到常温，混凝土是通过添加骨料和温度，与热水混合，在运输过程中保温，放置在仓库中，覆盖保温甚至蒸汽养护来制备的，并且材料是具有高热水的水泥。
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《来自贤小墨的回答：》
冬季施工措施做好以下准备工作:
13.1气象数据收集
项目区属于川西高原气候区，主要受高空西风环流和西南季风影响，干湿分明。旱季为11月至次年4月，降水量较少，占全年的5 ~ 10%。5月至10月是雨量充沛的时期，集中雨量占全年总雨量的90 ~ 95%以上。该流域年平均降雨量为520 ~ 2470毫米，由北向南递增。
项目区多年平均温度为17.2℃，极端最高温度为39.7℃，极端最低温度为-3.0℃，年平均风速为1.6m/s，最大风速为13m/s，风向为南向。暴雨主要集中在六月、七月和八月。暴雨中心区容易引发滑坡复活和泥石流爆发。
根据瓦利水文站，雅砻江多年平均流量为1220m3/s，最大年平均流量为1850m3/s，多年实测最大流量为8020 m3/s(1980年8月18日)，最小流量为236 m3/s(1985年2月11日)。洪水主要由暴雨形成，暴雨发生在6月至9月，洪水主要集中在7月和8月。较大的洪水主要是由连续两次降雨造成的。洪水的特点是洪峰相对较低，流量大，持续时间长。多年来测得的最大流量为8020 m3/s(1980年8月18日)，年最大流量的最小值为3050 m3/s(1967年7月23日)。
进入雨季或冬季后，主动联系当地气象部门，及时收集近期气象变化数据，注意天气预报，了解天气变化趋势。根据冬季施工要求，当室外日平均气温连续五天低于5℃时，应根据冬季施工采取措施。
13.2冬季施工措施
13.2.1准备
(1)对于冬季施工项目，必须审查施工图纸，检查其是否符合冬季施工要求。
(2)鉴于本工程材料运输距离长，运输条件差，施工相关材料应及时存放，以备冬季施工，避免高寒、低温气候对正常施工的影响
(3)冬季施工前，专门组织掺外加剂人员、测温保温人员和管理人员的技术和业务培训，学习工作范围内的相关知识，明确职责。
(4)派专人观察记录
(11)首先向公安机关申请现场明火，并指定专人严格管理。采取有效措施防止火灾。
(12)电源开关、配电箱等。应上锁，专人负责管理，防止泄漏伤人。
13.2.2其他施工措施
(1)将所有施工设备冷却液换成防冻冷却液。
(2)应尽可能采用电气设备，油动力设备应采用有效可靠的防冻措施。
(3)现场各种裸露管道应采用保温材料包裹，防止输水等管道冻裂。
(4)灌浆施工、混凝土浇筑等现场作业面应搭设排架、防风布和碘钨灯，尽可能提高作业面温度。
(5)为现场施工人员提供防寒保暖等劳动保护用品。
(6)及时清除施工道路上的冰雪，增加道路过渡半径，在路面上铺防滑材料。
13.3.3冬季混凝土施工措施
混凝土工程冬季施工应从施工期间的温度情况、工程特点和施工条件出发，在保证工程质量、加快进度、节能降耗的前提下，采取适当的冬季施工措施。
(1)对于冬季浇筑的混凝土，应使用矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥在冻结前制备混凝土。
(2)为缩短冬季施工中混凝土的养护时间，应选用普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不低于32.5兆帕，每立方米混凝土水泥用量不低于300公斤。
(3)为了减少冻害，将配合比中的用水量降至最低。主要是控制坍落度，添加引气减水剂，控制含气量3% ~ 5%。
(4)素混凝土拌热料时，氯盐含量不得大于水泥重量的3%，拌冷料时，氯盐含量不得大于拌合水重量的5%。
(5)冬季搅拌混凝土采用加热水的方法。水可以加热到100℃，但水泥不应在80℃以上与水直接接触。在加料顺序中，应先加入骨料和热水，然后加入水泥。因为水泥不能直接加热，所以在使用前应该运输到温室储存。
(6)搅拌混凝土时，骨料不得含有冰雪或冻块，搅拌时间比常温施工时延长50%。含泥量过多的石料应提前清洗，以备备用。
(7)根据试验等级，指定专人配制外加剂，并严格控制用量。
(8)混凝土混合料的出机温度不应低于10℃，入模温度不得低于5℃。
(9)浇筑混凝土前，清除模板和钢筋上的冰、雪和污垢。
(10)混凝土混合料的运输，为了减少热量损失，应采取以下措施:
(1)尽量缩短距离，选择最佳运输路线。
(2)运输车辆采取保温措施。
(3)尽量减少装卸次数，合理组织装卸、运输和卸载混凝土工作。
(11)根据当地气温和施工实际情况，浇注成型后应采用蓄热法养护。
该蓄热方法具有经济、简单、节能等优点。混凝土在较低温度下硬化，最终强度损失小，耐久性高，可获得质量较好的产品。由于蓄热建筑的强度增长缓慢，因此优先选用强度等级较高、水化热较高的普通硅酸盐水泥，同时选用导热系数低、价格低、耐久性好的保温材料。保温层铺设后，应做好防潮和通风。部件的边缘、端部和拐角应特别加强隔热。为避免热传导损失，必要时应采取局部加热措施。
混凝土浇筑后应严格执行测温制度
(5)采用蓄热法测量和养护混凝土温度时，养护期间应每天昼夜测量四次。
⑥室外气温和环境温度应昼夜测量四次。
⑦混凝土温度测量按下列要求进行:
A.对所有测量孔进行编号，绘制布局图，并将测量结果写入正式记录。
b .测量温度时，将温度计与外界空气温度适当隔离，用软木塞或其他隔热材料塞住孔口周围，并在读数前将温度计放在温度计孔中三分钟以上。
C.测温孔应布置在易于散热的位置，厚大结构应分别布置在表面和内部。
D.测温人员应同时检查覆盖和保温情况，了解结构的浇筑日期、温度和养护周期。如果发现混凝土温度过高或过低，应及时通知有关人员采取有效措施。
E.在混凝土施工过程中，除了根据常温施工要求保留试块外，还应增加两组试块，以便在与构件相同的条件下进行养护。一组用于测试混凝土在冻结前的强度，另一组在与构件相同的条件下养护后转入标准养护28d，然后测定其强度。为加快施工进度和强度增长，采用了设置暖棚、添加复合外加剂、提高一级混凝土强度等级等方法。
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2、主要规范、程序2
二.项目概述3
1.项目概述3
2、冬季施工特点和难点分析及对策3
三.施工部署4
1、冬季施工原则4
2、冬季施工领导组织4
3、冬季施工领导小组职责4
4.总平面布置图及临时管线和沟槽4
5.项目部办公及生活区的检查和安排4
6、冬季施工工作重点4
四、施工准备工作5
1.技术准备5
2.施工准备5
3.材料资源的准备6
4.安全工作准备6
五、冬季施工主要技术措施6
1.土方工程6
2.加固工程7
4、模板工程7
5.混凝土工程8
6.机电安装工程12
7.临时电力12
8、预留洞、设备坑雨雪13
六、质量保证管理和技术措施13
七、安全文明施工管理及技术措施13
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例如，为了达到常温，混凝土是通过添加骨料和温度，与热水混合，在运输过程中保温，放置在仓库中，覆盖保温甚至蒸汽养护来制备的，并且材料是具有高热水的水泥。
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13.1气象数据收集
项目区属于川西高原气候区，主要受高空西风环流和西南季风影响，干湿分明。旱季为11月至次年4月，降水量较少，占全年的5 ~ 10%。5月至10月是雨量充沛的时期，集中雨量占全年总雨量的90 ~ 95%以上。该流域年平均降雨量为520 ~ 2470毫米，由北向南递增。
项目区多年平均温度为17.2℃，极端最高温度为39.7℃，极端最低温度为-3.0℃，年平均风速为1.6m/s，最大风速为13m/s，风向为南向。暴雨主要集中在六月、七月和八月。暴雨中心区容易引发滑坡复活和泥石流爆发。
根据瓦利水文站，雅砻江多年平均流量为1220m3/s，最大年平均流量为1850m3/s，多年实测最大流量为8020 m3/s(1980年8月18日)，最小流量为236 m3/s(1985年2月11日)。洪水主要由暴雨形成，暴雨发生在6月至9月，洪水主要集中在7月和8月。较大的洪水主要是由连续两次降雨造成的。洪水的特点是洪峰相对较低，流量大，持续时间长。多年来测得的最大流量为8020 m3/s(1980年8月18日)，年最大流量的最小值为3050 m3/s(1967年7月23日)。
进入雨季或冬季后，主动联系当地气象部门，及时收集近期气象变化数据，注意天气预报，了解天气变化趋势。根据冬季施工要求，当室外日平均气温连续五天低于5℃时，应根据冬季施工采取措施。
13.2冬季施工措施
13.2.1准备
(1)对于冬季施工项目，必须审查施工图纸，检查其是否符合冬季施工要求。
(2)鉴于本工程材料运输距离长，运输条件差，施工相关材料应及时存放，以备冬季施工，避免高寒、低温气候对正常施工的影响
(3)冬季施工前，专门组织掺外加剂人员、测温保温人员和管理人员的技术和业务培训，学习工作范围内的相关知识，明确职责。
(4)派专人观察记录
(11)首先向公安机关申请现场明火，并指定专人严格管理。采取有效措施防止火灾。
(12)电源开关、配电箱等。应上锁，专人负责管理，防止泄漏伤人。
13.2.2其他施工措施
(1)将所有施工设备冷却液换成防冻冷却液。
(2)应尽可能采用电气设备，油动力设备应采用有效可靠的防冻措施。
(3)现场各种裸露管道应采用保温材料包裹，防止输水等管道冻裂。
(4)灌浆施工、混凝土浇筑等现场作业面应搭设排架、防风布和碘钨灯，尽可能提高作业面温度。
(5)为现场施工人员提供防寒保暖等劳动保护用品。
(6)及时清除施工道路上的冰雪，增加道路过渡半径，在路面上铺防滑材料。
13.3.3冬季混凝土施工措施
混凝土工程冬季施工应从施工期间的温度情况、工程特点和施工条件出发，在保证工程质量、加快进度、节能降耗的前提下，采取适当的冬季施工措施。
(1)对于冬季浇筑的混凝土，应使用矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥在冻结前制备混凝土。
(2)为缩短冬季施工中混凝土的养护时间，应选用普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不低于32.5兆帕，每立方米混凝土水泥用量不低于300公斤。
(3)为了减少冻害，将配合比中的用水量降至最低。主要是控制坍落度，添加引气减水剂，控制含气量3% ~ 5%。
(4)素混凝土拌热料时，氯盐含量不得大于水泥重量的3%，拌冷料时，氯盐含量不得大于拌合水重量的5%。
(5)冬季搅拌混凝土采用加热水的方法。水可以加热到100℃，但水泥不应在80℃以上与水直接接触。在加料顺序中，应先加入骨料和热水，然后加入水泥。因为水泥不能直接加热，所以在使用前应该运输到温室储存。
(6)搅拌混凝土时，骨料不得含有冰雪或冻块，搅拌时间比常温施工时延长50%。含泥量过多的石料应提前清洗，以备备用。
(7)根据试验等级，指定专人配制外加剂，并严格控制用量。
(8)混凝土混合料的出机温度不应低于10℃，入模温度不得低于5℃。
(9)浇筑混凝土前，清除模板和钢筋上的冰、雪和污垢。
(10)混凝土混合料的运输，为了减少热量损失，应采取以下措施:
(1)尽量缩短距离，选择最佳运输路线。
(2)运输车辆采取保温措施。
(3)尽量减少装卸次数，合理组织装卸、运输和卸载混凝土工作。
(11)根据当地气温和施工实际情况，浇注成型后应采用蓄热法养护。
该蓄热方法具有经济、简单、节能等优点。混凝土在较低温度下硬化，最终强度损失小，耐久性高，可获得质量较好的产品。由于蓄热建筑的强度增长缓慢，因此优先选用强度等级较高、水化热较高的普通硅酸盐水泥，同时选用导热系数低、价格低、耐久性好的保温材料。保温层铺设后，应做好防潮和通风。部件的边缘、端部和拐角应特别加强隔热。为避免热传导损失，必要时应采取局部加热措施。
混凝土浇筑后应严格执行测温制度
(5)采用蓄热法测量和养护混凝土温度时，养护期间应每天昼夜测量四次。
⑥室外气温和环境温度应昼夜测量四次。
⑦混凝土温度测量按下列要求进行:
A.对所有测量孔进行编号，绘制布局图，并将测量结果写入正式记录。
b .测量温度时，将温度计与外界空气温度适当隔离，用软木塞或其他隔热材料塞住孔口周围，并在读数前将温度计放在温度计孔中三分钟以上。
C.测温孔应布置在易于散热的位置，厚大结构应分别布置在表面和内部。
D.测温人员应同时检查覆盖和保温情况，了解结构的浇筑日期、温度和养护周期。如果发现混凝土温度过高或过低，应及时通知有关人员采取有效措施。
E.在混凝土施工过程中，除了根据常温施工要求保留试块外，还应增加两组试块，以便在与构件相同的条件下进行养护。一组用于测试混凝土在冻结前的强度，另一组在与构件相同的条件下养护后转入标准养护28d，然后测定其强度。为加快施工进度和强度增长，采用了设置暖棚、添加复合外加剂、提高一级混凝土强度等级等方法。
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