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桩基施工的工艺步骤大致如下:施工准备、施工平台填筑、桩位精确测量放样、钢护筒埋设、钻机就位、钻孔、工艺检查、终孔、第一次清孔、终孔检查、钢筋笼安放、导管安放、第二次清孔、混凝土浇筑，基本完成。我希望我能帮助你。
《来自yang1243126380的回答：》
桩基施工有:种方法。
灌注桩施工
钻孔灌注桩是通过在桩位上直接钻孔，然后在钻孔中放置钢筋笼来浇注混凝土而制成的。该灌注桩无需接桩就能适应各种地层，施工时无振动、无挤土、低噪音，适用于建筑密集地区。然而，它的操作要求是严格的。施工后需要很长的养护时间才能承受荷载，成孔过程中会排出大量的土渣或泥浆。根据成孔工艺不同，可分为干法钻孔灌注桩、泥浆护壁钻孔灌注桩、套管钻孔灌注桩和爆炸扩底钻孔灌注桩。近年来，灌注桩施工技术发展迅速，出现了夯扩灌注桩、钻孔灌注桩等新技术。
干法钻孔灌注桩成孔施工
干法钻孔灌注桩适用于地下水位低、成孔深度无地下水的土壤，可直接从土壤中取孔，无需挡墙。目前，螺旋钻通常用于钻孔。
施工过程
场地清理、测量放线和桩位、桩机就位、钻土成孔、清除孔底沉渣、孔质量检查和验收、挂钢筋笼、孔内浇筑混凝土。
施工中的注意事项
(1)开始钻进时，应保持钻杆垂直，位置正确，以防止因钻杆晃动造成孔底泥土扩大和增大孔径。
(2)当发现钻杆晃动、移动、偏斜或难以钻进时，应提升钻机进行检查，以清除地下障碍物，避免桩孔偏斜和钻具损坏。
(3)钻孔过程中，孔口的粘土应随时清理干净。如遇地下水、塌孔、缩孔等异常情况，应停止钻进，并咨询有关单位。
(4)当钻头进入硬土层时，容易造成钻孔偏斜。钻头可以上下提升，反复扫几次钻，以切断坚硬的土壤。如果校正无效，可将粘土部分回填至偏置孔上方0.5m以上，然后重新钻孔。
(5)孔达到设计深度后，应保护好洞口，按规定验收，并做好施工记录。
⑥可以尽可能干净地清除孔底的虚土。孔底虚土可用夯锤夯实或用压力注浆处理，然后迅速吊起钢筋笼，浇筑混凝土。混凝土分层浇筑，每层高度不超过1.5m.
我希望我的回答对你有所帮助。
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一、人工挖孔桩
1.工艺流程
放线、桩位及标高确定→第一段桩孔土方开挖→挡墙模板支撑及附加钢筋放置→第一段挡墙混凝土浇筑→桩位(中心)轴线检查→立垂直运输架→安装电动葫芦(绞车)→安装铲斗、照明、活动盖板、水泵通风机。 etc →第二段桩孔土方开挖和提升(修整)→第一段挡土墙模板和第二段支撑先拆除→第二段挡土墙混凝土浇筑→桩位(中心)轴线检查→逐层向下循环→扩大底部开挖→检查验收→钢筋笼提升→桩混凝土浇筑
2.操作技术
(1)放线桩位置和标高
在场地三通一平的基础上，根据建筑测量控制网的数据和基础布置，确定桩位轴线的网格控制网和高程基准点。
(3)放置附加钢筋和支撑护墙模板
成孔后应设置井圈，优先采用现浇钢筋混凝土井圈护壁。当桩径小、深度小、土质好、地下水位低时，也可采用素混凝土挡土墙。挡土墙的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、结构简单等要求，通过计算确定。并根据受力情况，以及土侧压力和地下水侧压力。
对于土质较好的小直径桩，不可在挡土墙中放置钢筋。但是，当按设计要求需要放置钢筋或开挖过程中遇到软弱土层需要添加钢筋时，应在桩孔开挖完成并经验收合格后放置钢筋，然后安装挡土墙模板。挡土墙中不应有太多的水平环向钢筋，垂直钢筋的末端应弯成一个U形钩，并在土壤表面以下100 mm至200 mm处打入，以便与下一段挡土墙中的钢筋连接。
护壁模板由薄钢板、圆钢和角钢组装焊接而成的弧形工具式内钢模板，每节分为4节，大直径桩也可分为5-8节，或用组合钢模板预制组装。采取拆除上段、支撑下段的方式重复使用。用夹具和紧固件连接固定模板，也可在每段的上下两端分别设置一个由槽钢或角钢制成的弧形内钢圈作为内支撑，防止内模变形。不提供水平支撑以方便操作。
第一段墙以高出地面150毫米~ 200毫米为宜，墙厚根据设计计算确定，一般取100毫米~ 150毫米.第一段墙应比50毫米~ 100毫米以下的墙厚，一般取150毫米~ 250毫米.挡土墙中心应与桩位中心重合，偏差不超过20毫米，任何方向的正交直径偏差不超过50毫米，桩孔垂直度不超过0.5%。满足要求后，可用木楔稳定模板。
(4)浇筑第一段胸墙混凝土
每段胸墙混凝土开挖后，应立即浇筑混凝土，人工浇筑并夯实，不得使用振动器。混凝土强度一般为C20，坍落度控制在70 ~ 100毫米，以保证孔壁的稳定性。
挡土墙混凝土应根据气候条件在浇筑后24小时后拆除，一般在下一个桩孔土方开挖后进行。拆除后的护壁如发现蜂窝和漏水，应进行封堵或改道。
第一段挡墙浇筑完成后，桩孔中心轴线控制点应引回挡墙，经进一步复核核实后，作为确定下一段挡墙中心的参考点。同时，用水准仪在第一节孔环的挡墙上设置相对标高。
(5)检查桩位(中心)轴线和标高
每段挡墙完成后，必须在挡墙顶部测量桩位的十字轴线和标高，然后用十字线对中，吊线降至井底，用半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，然后进行修整。井深必须以基准点为基础逐个测量，以保证桩孔的轴向位置、标高和截面尺寸符合设计要求。
⑥竖立垂直运输架
第一节桩孔钻完后，在孔顶架设垂直运输支架。支架包括三个木框架、钢管吊架或木吊架、工字钢导轨支架，要求安装稳固。
⑦安装电动葫芦或卷扬机
将电动葫芦或起锚机的滑轮进料和钢丝绳安装在垂直运输架上，并选择
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桩基施工的工艺步骤大致如下:施工准备、施工平台填筑、桩位精确测量放样、钢护筒埋设、钻机就位、钻孔、工艺检查、终孔、第一次清孔、终孔检查、钢筋笼安放、导管安放、第二次清孔、混凝土浇筑，基本完成。我希望我能帮助你。
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桩基施工有:种方法。
灌注桩施工
钻孔灌注桩是通过在桩位上直接钻孔，然后在钻孔中放置钢筋笼来浇注混凝土而制成的。该灌注桩无需接桩就能适应各种地层，施工时无振动、无挤土、低噪音，适用于建筑密集地区。然而，它的操作要求是严格的。施工后需要很长的养护时间才能承受荷载，成孔过程中会排出大量的土渣或泥浆。根据成孔工艺不同，可分为干法钻孔灌注桩、泥浆护壁钻孔灌注桩、套管钻孔灌注桩和爆炸扩底钻孔灌注桩。近年来，灌注桩施工技术发展迅速，出现了夯扩灌注桩、钻孔灌注桩等新技术。
干法钻孔灌注桩成孔施工
干法钻孔灌注桩适用于地下水位低、成孔深度无地下水的土壤，可直接从土壤中取孔，无需挡墙。目前，螺旋钻通常用于钻孔。
施工过程
场地清理、测量放线和桩位、桩机就位、钻土成孔、清除孔底沉渣、孔质量检查和验收、挂钢筋笼、孔内浇筑混凝土。
施工中的注意事项
(1)开始钻进时，应保持钻杆垂直，位置正确，以防止因钻杆晃动造成孔底泥土扩大和增大孔径。
(2)当发现钻杆晃动、移动、偏斜或难以钻进时，应提升钻机进行检查，以清除地下障碍物，避免桩孔偏斜和钻具损坏。
(3)钻孔过程中，孔口的粘土应随时清理干净。如遇地下水、塌孔、缩孔等异常情况，应停止钻进，并咨询有关单位。
(4)当钻头进入硬土层时，容易造成钻孔偏斜。钻头可以上下提升，反复扫几次钻，以切断坚硬的土壤。如果校正无效，可将粘土部分回填至偏置孔上方0.5m以上，然后重新钻孔。
(5)孔达到设计深度后，应保护好洞口，按规定验收，并做好施工记录。
⑥可以尽可能干净地清除孔底的虚土。孔底虚土可用夯锤夯实或用压力注浆处理，然后迅速吊起钢筋笼，浇筑混凝土。混凝土分层浇筑，每层高度不超过1.5m.
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一、人工挖孔桩
1.工艺流程
放线、桩位及标高确定→第一段桩孔土方开挖→挡墙模板支撑及附加钢筋放置→第一段挡墙混凝土浇筑→桩位(中心)轴线检查→立垂直运输架→安装电动葫芦(绞车)→安装铲斗、照明、活动盖板、水泵通风机。 etc →第二段桩孔土方开挖和提升(修整)→第一段挡土墙模板和第二段支撑先拆除→第二段挡土墙混凝土浇筑→桩位(中心)轴线检查→逐层向下循环→扩大底部开挖→检查验收→钢筋笼提升→桩混凝土浇筑
2.操作技术
(1)放线桩位置和标高
在场地三通一平的基础上，根据建筑测量控制网的数据和基础布置，确定桩位轴线的网格控制网和高程基准点。
(3)放置附加钢筋和支撑护墙模板
成孔后应设置井圈，优先采用现浇钢筋混凝土井圈护壁。当桩径小、深度小、土质好、地下水位低时，也可采用素混凝土挡土墙。挡土墙的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、结构简单等要求，通过计算确定。并根据受力情况，以及土侧压力和地下水侧压力。
对于土质较好的小直径桩，不可在挡土墙中放置钢筋。但是，当按设计要求需要放置钢筋或开挖过程中遇到软弱土层需要添加钢筋时，应在桩孔开挖完成并经验收合格后放置钢筋，然后安装挡土墙模板。挡土墙中不应有太多的水平环向钢筋，垂直钢筋的末端应弯成一个U形钩，并在土壤表面以下100 mm至200 mm处打入，以便与下一段挡土墙中的钢筋连接。
护壁模板由薄钢板、圆钢和角钢组装焊接而成的弧形工具式内钢模板，每节分为4节，大直径桩也可分为5-8节，或用组合钢模板预制组装。采取拆除上段、支撑下段的方式重复使用。用夹具和紧固件连接固定模板，也可在每段的上下两端分别设置一个由槽钢或角钢制成的弧形内钢圈作为内支撑，防止内模变形。不提供水平支撑以方便操作。
第一段墙以高出地面150毫米~ 200毫米为宜，墙厚根据设计计算确定，一般取100毫米~ 150毫米.第一段墙应比50毫米~ 100毫米以下的墙厚，一般取150毫米~ 250毫米.挡土墙中心应与桩位中心重合，偏差不超过20毫米，任何方向的正交直径偏差不超过50毫米，桩孔垂直度不超过0.5%。满足要求后，可用木楔稳定模板。
(4)浇筑第一段胸墙混凝土
每段胸墙混凝土开挖后，应立即浇筑混凝土，人工浇筑并夯实，不得使用振动器。混凝土强度一般为C20，坍落度控制在70 ~ 100毫米，以保证孔壁的稳定性。
挡土墙混凝土应根据气候条件在浇筑后24小时后拆除，一般在下一个桩孔土方开挖后进行。拆除后的护壁如发现蜂窝和漏水，应进行封堵或改道。
第一段挡墙浇筑完成后，桩孔中心轴线控制点应引回挡墙，经进一步复核核实后，作为确定下一段挡墙中心的参考点。同时，用水准仪在第一节孔环的挡墙上设置相对标高。
(5)检查桩位(中心)轴线和标高
每段挡墙完成后，必须在挡墙顶部测量桩位的十字轴线和标高，然后用十字线对中，吊线降至井底，用半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，然后进行修整。井深必须以基准点为基础逐个测量，以保证桩孔的轴向位置、标高和截面尺寸符合设计要求。
⑥竖立垂直运输架
第一节桩孔钻完后，在孔顶架设垂直运输支架。支架包括三个木框架、钢管吊架或木吊架、工字钢导轨支架，要求安装稳固。
⑦安装电动葫芦或卷扬机
将电动葫芦或起锚机的滑轮进料和钢丝绳安装在垂直运输架上，并选择
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