舒适100网讯 铜管螺纹管是一款十分受人欢迎的螺纹管,从制造业的发展角度来看,铜管螺纹管给我们带来了便利,但是铜管螺纹管的使用久了之后,会累积产生一些污垢,所以接下来小编就来为大家介绍下怎么清洗铜管螺纹管的方法,供大家参考了解。
铜管螺纹管
铜螺纹管-为什么清洁铜螺纹管铜螺纹管-铜螺纹管清洁步骤铜管螺纹管设备等。并且管线会产生大量污垢,例如焦化、油污、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、真菌、藻类、粘液等。但是,工作过程中产生的污垢会导致设备和管道故障,设备系统会遭受产量下降、能耗和材料消耗增加等问题。当污垢具有特别强的腐蚀性时,该过程将被中断,设备系统将被迫停产,直接造成各种经济损失,甚至可能发生恶性生产事故。在今天的科学发展中,几乎不可能完全避免污垢的产生。因此,螺纹管壳式换热器等设备的清洗已成为工业生产中不可缺少的重要环节。
第一步:除油脱脂
对于油垢的化学清洗,第一步是除油和脱脂。油和油脂不溶于酸溶液和水,但溶于碱溶液。因此,选择碱性清洗剂所需的材料是关键。
碱性清洗剂的选择:BM-608碱性清洗剂用于分散油脂。
碱性清洗工艺:采用循环、浸泡、再循环和再浸泡的清洗方法。同时,清洗剂的入口和出口可以多次更换。
碱清洗剂的温度控制:在碱清洗过程中,主要控制操作温度。随着温度的升高,乳化、分散和渗透的速度加快,清洗时间缩短。在整个清洗过程中,温度应控制在80-90℃。
第二步:综合洗酸
碱洗后,由于设备流向卷曲,死角多,弯道处有氧化皮、有机物沉积的硬垢和钙镁离子生成的碳酸盐垢,必须进行复杂的除垢和清洗。来自凌云换热器的共享。
氨基磺酸为主剂,柠檬酸和乙二胺四乙酸为主剂,加入0.25%兰—826和0.3%表面活性剂。温度控制在50-55℃,最高温度不超过60℃。浸泡5小时。根据检测的酸浓度,视其是否达到清洗终点,然后用水冲洗。
第三步:钝化处理
水洗后,进行常规钝化处理,用1.5%磷酸三钠和0.1%氢氧化钠,钝化液温度控制在80-90℃16小时,最后将钝化液排出,水洗后即可投入使用。
以上内容是作者总结的铜管螺纹管的一些清洗方法和步骤。清洗长期使用的铜管螺纹管时,必须注意铜管螺纹管是否与其他东西连接。只有采用正确的清洗方法,才能保证铜管螺纹管的良好效果和使用寿命。
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第一步:除油脱脂
对于油垢的化学清洗,第一步是除油和脱脂。油和油脂不溶于酸溶液和水,但溶于碱溶液。因此,选择碱性清洗剂所需的材料是关键。
碱性清洗剂的选择:BM-608碱性清洗剂用于分散油脂。
碱性清洗工艺:采用循环、浸泡、再循环和再浸泡的清洗方法。同时,清洗剂的入口和出口可以多次更换。
碱清洗剂的温度控制:在碱清洗过程中,主要控制操作温度。随着温度的升高,乳化、分散和渗透的速度加快,清洗时间缩短。在整个清洗过程中,温度应控制在80-90℃。
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氨基磺酸为主剂,柠檬酸和乙二胺四乙酸为主剂,加入0.25%兰—826和0.3%表面活性剂。温度控制在50-55℃,最高温度不超过60℃。浸泡5小时。根据检测的酸浓度,视其是否达到清洗终点,然后用水冲洗。
第三步:钝化处理
水洗后,进行常规钝化处理,用1.5%磷酸三钠和0.1%氢氧化钠,钝化液温度控制在80-90℃16小时,最后将钝化液排出,水洗后即可投入使用。
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