《来自闫鹏123的回答：》
油泵继电器故障解决方案:1曲轴位置传感器，它没有信号，你可以通过电脑看到这一点，2保险丝盒下的线路故障，3防盗功能！看保险丝盒的继电器、主继电器和燃油继电器。如果它们都是好的，那就更麻烦了。有必要检查计算机板和电路。
《来自小皮丑啊的回答：》
你好，我很高兴给你答案。我将向你提供我的一些经验供你参考。
首先检查电路板组件有无烧焦、发黑等现象，保险丝是否完好。连接电源以测试机器。如果主继电器没有闭合，检查其线圈电阻和主继电器控制电路是否正常。再次测量左声道。L通道最终放大器电路的中点电压为-12V，正常情况下应为0V。故障原因是L输出的中点电压严重偏离0点，导致主继电器不闭合。此时，故障范围已缩小到L通道功率放大器电路。
检查晶体管2SC2921和2SAl215的大功率对。用万用表R×1 k测量正极和负极电阻。放大系数是正常的。检查差分放大电路。一个2N5551晶体管的c极和e极之间的反向泄漏也会引起上述问题。
《来自暖暖_1575的回答：》
由于油泵是一种高压装置，在其运行过程中往往要设计许多保护环节。
机械上，溢流阀(机械和电磁)是必不可少的。一旦液压系统的实际压力超过溢流阀设定的安全压力，溢流阀的泄压回路将打开，以释放系统的高压。或者，当致动器不工作时，油泵泵送的高压油将通过安全阀的泄压回路返回油箱。
在电气方面，出于安全考虑，保护电路通常被设计用于补充非电磁安全阀。一旦一条路失败，就有另一条路需要保护。
由于需要执行动作，一些液压系统除了非电磁安全阀之外还具有电磁安全阀。系统只能在电磁安全阀通电后建立压力。
在普通的电气控制系统中，压力继电器或电接触压力表通常用作系统的保护电路和其他控制电路的压力信号拾取元件。压力传感器、温度传感器(监控液体温度)、液位传感器(检测液位)等也可用于集成控制系统(如可编程控制器、工业控制计算机、集中计算系统等)。所有这些信号可以构成单独或共同控制油泵运行的必要条件。
因此，油泵在启动油泵时没有响应。除油泵本身故障或油泵继电器故障、其他电气控制部件故障或油泵基本运行条件故障等外。会使油泵“无反应”。
例如:
1.电触点压力表(或压力继电器)的高压触点和动态触点没有断开，给控制系统一种“高压关断”的错觉。
2.电触点压力表(或压力继电器)的低压触点和动态触点没有有效结合，给控制系统一种“压力尚未释放”的错觉，暂时不能启动。
3.压力传感器出现故障，导致控制中心无法接收到所需的电压或电流信号。控制系统关闭油泵的启动信号。
4.温度传感器出现故障，或者此时液压油本身的温度过高。温度传感器的动作还会导致控制中心接收不到所需的电压或电流信号。控制系统关闭油泵的启动信号。
5.如果液位传感器出现故障，或者此时油箱中液压油的油位非常低，使得液位传感器工作，控制中心将无法获得所需的电压或电流信号。控制系统关闭油泵的启动信号。
因此，启动油泵时没有响应。在主控制回路处于良好状态的情况下，除了检查油泵本身和油泵继电器外，还必须检查与液压系统紧密连接的各检测元件是否正常，连接是否断开，以及油运行的三个基本条件
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油泵继电器故障解决方案:1曲轴位置传感器，它没有信号，你可以通过电脑看到这一点，2保险丝盒下的线路故障，3防盗功能！看保险丝盒的继电器、主继电器和燃油继电器。如果它们都是好的，那就更麻烦了。有必要检查计算机板和电路。
《来自小皮丑啊的回答：》
你好，我很高兴给你答案。我将向你提供我的一些经验供你参考。
首先检查电路板组件有无烧焦、发黑等现象，保险丝是否完好。连接电源以测试机器。如果主继电器没有闭合，检查其线圈电阻和主继电器控制电路是否正常。再次测量左声道。L通道最终放大器电路的中点电压为-12V，正常情况下应为0V。故障原因是L输出的中点电压严重偏离0点，导致主继电器不闭合。此时，故障范围已缩小到L通道功率放大器电路。
检查晶体管2SC2921和2SAl215的大功率对。用万用表R×1 k测量正极和负极电阻。放大系数是正常的。检查差分放大电路。一个2N5551晶体管的c极和e极之间的反向泄漏也会引起上述问题。
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由于油泵是一种高压装置，在其运行过程中往往要设计许多保护环节。
机械上，溢流阀(机械和电磁)是必不可少的。一旦液压系统的实际压力超过溢流阀设定的安全压力，溢流阀的泄压回路将打开，以释放系统的高压。或者，当致动器不工作时，油泵泵送的高压油将通过安全阀的泄压回路返回油箱。
在电气方面，出于安全考虑，保护电路通常被设计用于补充非电磁安全阀。一旦一条路失败，就有另一条路需要保护。
由于需要执行动作，一些液压系统除了非电磁安全阀之外还具有电磁安全阀。系统只能在电磁安全阀通电后建立压力。
在普通的电气控制系统中，压力继电器或电接触压力表通常用作系统的保护电路和其他控制电路的压力信号拾取元件。压力传感器、温度传感器(监控液体温度)、液位传感器(检测液位)等也可用于集成控制系统(如可编程控制器、工业控制计算机、集中计算系统等)。所有这些信号可以构成单独或共同控制油泵运行的必要条件。
因此，油泵在启动油泵时没有响应。除油泵本身故障或油泵继电器故障、其他电气控制部件故障或油泵基本运行条件故障等外。会使油泵“无反应”。
例如:
1.电触点压力表(或压力继电器)的高压触点和动态触点没有断开，给控制系统一种“高压关断”的错觉。
2.电触点压力表(或压力继电器)的低压触点和动态触点没有有效结合，给控制系统一种“压力尚未释放”的错觉，暂时不能启动。
3.压力传感器出现故障，导致控制中心无法接收到所需的电压或电流信号。控制系统关闭油泵的启动信号。
4.温度传感器出现故障，或者此时液压油本身的温度过高。温度传感器的动作还会导致控制中心接收不到所需的电压或电流信号。控制系统关闭油泵的启动信号。
5.如果液位传感器出现故障，或者此时油箱中液压油的油位非常低，使得液位传感器工作，控制中心将无法获得所需的电压或电流信号。控制系统关闭油泵的启动信号。
因此，启动油泵时没有响应。在主控制回路处于良好状态的情况下，除了检查油泵本身和油泵继电器外，还必须检查与液压系统紧密连接的各检测元件是否正常，连接是否断开，以及油运行的三个基本条件
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