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《来自fight2014的回答：》

锂电池加工工艺流程

1)将上述成分分别用专用溶液和粘合剂与粉末状的正极活性物质和负极活性物质混合，高速搅拌均匀，制成浆料正极物质和负极物质。

2)涂覆将制备好的浆料均匀涂覆在金属箔表面并干燥，分别制备正极片和负极片。

3)组装应按照正极板——隔膜——和负极板——隔膜自上而下的顺序排列，电池极芯应采用绕组制作。电池组装过程应在电解液注入、密封等工艺过程后完成。制造成品电池。

4)地层使用专用电池充放电设备对成品电池进行充放电测试，并对每节电池进行测试。合格的成品电池经过筛选，准备出厂。

《来自luodandan的回答：》

1.负极材料的处理

1)大粒径和超细粉体与所需粒径完全分离，避免了局部电化学反应过于激烈而产生负面反应的情况，提高了电池芯的安全性。

2)增加材料表面的孔隙率，可增加10%以上的容量，同时在不改变碳氮比的情况下，大大提高安全性。处理结果使负极材料的表面与电解液有更好的相容性，促进了SEI膜的形成和稳定性。

2.制浆过程的控制

1)制浆工艺采用先进的工艺方法和特殊的化学试剂，使正负电极浆料组之间的表面张力最小化。提高了各组之间的相容性，防止了物料在搅拌过程中的“结块”现象。

2)涂覆的时基材料和喷嘴之间的间隙应控制在0.2毫米以下，以使涂覆的极板表面光滑，无颗粒、凹痕和划痕等缺陷。

3)浆液应储存6小时以上，浆液粘度应保持稳定，浆液内部不应有自聚集现象。均匀的浆料保证了正极和负极在基板上分布的均匀性，从而提高了电池芯的一致性和安全性。

3.采用先进的极片制造设备

1)能保证极片质量的稳定性和一致性，大大提高了电池极片的均匀性，降低了不安全电池的发生概率。

2)涂布机单板的密度误差值应小于2%，板长和间隙尺寸的误差应小于2mm。

3)辊压机辊轴的锥度和径向跳动不得超过4μm，以保证板厚的一致性。设备应配备完善的集尘系统，以避免浮尘颗粒在电池内部造成微短路，从而保证电池的自放电性能。

4)分切机应采用带辊切刀的连续切割设备，以使切割的极片无荷叶边和毛刺等缺陷。同一设备应配备完善的集尘系统，以确保电池芯的自放电性能。

4.先进的密封技术

目前，国内外方形锂离子电池的密封采用激光焊接密封技术。它利用钇铝石榴石(YAG rod，钇铝石榴石)激光谐振腔，在强光源(一般为氮气灯)的激发下，发出一束单一频率(λ=1.06毫米)的光，通过共振折射将其聚焦成一束，然后将聚焦的焦点聚焦在电池芯的筒体和盖板上，使筒体和盖板熔化后熔合在一起，达到密封和熔合盖板和筒体的目的。为了实现密封焊接，必须掌握以下要素:

1)必须有能量大、频率高、聚焦性能好、跟踪精度高的激光焊机。

2)必须有适合高匹配精度激光焊接的电池芯壳和盖板。

3)必须有高均匀纯度的氮气保护，特别是铝壳电池芯要求高氮气纯度，否则铝壳表面会产生难以熔化的Al2O3(熔点为2400℃)。