简介：关于包头银粉漆常见的表面病态及其控制方法的相关装修疑问，相信很多朋友对此并不是非常清楚，为了帮助大家更好的了解相关装修知识要点，小编特此为大家整理出如下讲解内容，希望下面的装修内容对大家有所帮助！
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银漆又称铝漆，主要指由铝浆和树脂漆液组成的涂料。铝粉具有优异的防锈性能和良好的屏蔽性能:细铝片可在色漆中形成十层以上平行排列的结构，对可见光、紫外线、红外线和辐射热有很强的反射作用，能有效延缓紫外线等的老化损伤；同时，它还能防止水、气体和离子通过，从而有效保护漆膜。因此，它比普通色漆具有更好的耐候性和耐腐蚀性，广泛应用于一般耐候、耐热、耐温场所。然而，银粉漆常见的表面病变，如刷痕和发丝，不仅影响漆的外观和装饰效果，还会导致涂层防腐质量的下降。控制涂层表面病理状态的发生是银粉涂料涂装中的一个重要问题。本文讨论了溶剂型铝粉漆存在的问题。

1银粉漆的组成 1.1.2不浮铝粉浆 不浮铝浆也称为不浮银浆，它是在铝粉球磨过程中使用不饱和脂肪酸如油酸作为润滑剂得到的一种材料。它不是定向排列在涂膜表面，而是均匀平行地分布在整个涂膜上。当混合非漂浮银浆时，应保持完全湿润，以确保其完整的光学性能，如着色力、遮盖力、光泽度、亮度等。大多数涂料用作防锈底漆和具有特殊效果的锤纹漆。 1.2树脂漆 1.2.1物理成膜类型 银粉糊与许多树脂具有良好的相容性，并且有许多物理成膜树脂。常用的树脂包括醇酸树脂、氯化橡胶树脂、氯化聚烯烃、丙烯酸、氟碳等。它们通常通过溶剂的挥发和干燥形成薄膜。其中，醇酸银粉漆因其价格低廉和一般耐候装饰效果(较好的初光泽)在防腐漆低端市场占有很大份额。氯化橡胶和氯化聚烯烃银漆因其优异的防腐效果而广泛应用于工程防腐。然而，由于其环保问题，丙烯酸银涂料正在逐步取代他们。氟碳涂料是高端产品。 1.2.2反应固化类型 这种成膜材料主要包括环氧树脂、聚氨酯树脂、硅树脂等。涂层分为两个或三个组分，并且固化剂必须参与成膜。环氧银粉漆由于耐候性差，大多用于室内。硅银涂料主要用于耐热和耐温领域。然而，聚氨酯广泛用于要求良好耐候性、高光泽和高装饰性的防腐工程部件。 2银粉漆表面病理及原因 银粉漆有许多表面病变，其中刷痕和发迹是最常见的两种。刷痕是指漆膜干燥后留下的脊和条纹，是由于漆膜流平性不好造成的。开花是形成涂层时形成的病理状态。指涂料中颜料分布不均匀，涂料上有蜂窝状或条状斑点。 银漆中使用的主要颜料是铝粉，铝粉通常不与其他颜料混合，因为当与其他彩色颜料混合时，漆膜颜色的亮度和饱和度将大大减弱。银粉漆有很强的遮盖力。 1.1铝粉浆的分类 金属铝颜料的特征在于其几何形状和粒度分布。与其他颜料的主要区别在于，它既不是晶体，也不是球形或其他形状的粒子，而是一个带有微小鳞片的卷状物体。厚度为0.1-2μ m，直径为10-200μ m。工业铝粉以铝浆的形式出售。铝浆含有65%的铝粉和35%的溶剂。根据其漂浮性能，可分为漂浮铝浆和非漂浮铝浆。 1.1.1浮铝膏 浮动铝浆也称为浮动银浆。铝粉球磨时使用硬脂酸等饱和脂肪酸作为润滑剂，吸附在铝颜料片表面，使铝颜料疏水亲油，从而形成漂浮的铝颜料。漂浮的铝银浆总是漂浮在涂膜中涂层的最外表面上，以形成平行于基底排列的多层连续膜层。为了保持疏水层的完整性，漂浮的铝银浆在混合和分散时不需要足够的润湿，但是它必须具有足够的剪切力来分散水垢并确保其可漂浮性。因此，分散时应避免研磨。浮铝浆主要用作防腐面漆，这是本文的重点。 2.1涂层的成膜机理 涂膜的表面病理是在涂膜干燥成膜过程中形成的，所以对涂膜表面病理原因的分析必须从涂膜干燥成膜过程的分析开始。通常认为涂层的干燥和成膜可分为三个阶段:初始涂膜中溶剂或分散剂的含量高，体系的粘度低，溶剂或介质以恒定的蒸发速率挥发。此时，随着溶剂分子的移动，颜料颗粒可能被溶剂分子夹带并移动到涂层表面。中期颜料颗粒开始相互接触，不容易与溶剂分子一起移动，因此增加了表面层中的聚合物浓度。在后期阶段，溶剂只能通过扩散移动到涂膜表面，树脂开始成膜或反应固化成膜。 2.2银粉涂层表面病的主要原因 2.2.1银粉漆表面开花的原因 银粉漆起霜的主要原因是颜料和填料的粒度和密度不同，以及溶剂和基体之间的表面张力不同。由于溶剂的表面张力通常低于基材的表面张力，表面张力随着涂层表面上溶剂的挥发而上升，从而导致表面层和内层涂层之间的表面张力差。具有低表面张力的下层涂层移动到表面并携带颜料一起形成贝氏涡旋。颜填料的粒径有一定的分布，而不同类型颜填料的粒径差异很大。较小的颜料和填料更容易随溶剂流动。如果颜料的粒度变化很大，较小的颗粒更容易被溶剂输送，并且较细的颜料和填料更集中到贝氏旋涡中的六边形边缘，导致蜂窝条纹，即起霜。至于银粉漆，其起霜的主要原因是溶剂和树脂的表面张力，这是由于不含其他颜料和填料及其独特的可漂浮性。 2.2.2漆膜刷痕的原因 从热力学上讲，刷痕的整平是一个自发的过程，即表面能降低，整平的驱动力是重力和表面张力，但整平的前提是涂层必须具有流动性。从动力学的角度来看，整平所需的时间比涂层的干燥时间短，即失去流动性的时间，否则会留下刷痕。刷痕或其他不均匀表面因素的形成主要包括粘度、表面张力、涂层厚度、刷痕的几何形状等。从这个角度来看，为了具有良好的流平性，涂层必须具有低粘度、长干燥时间、高重力或高表面张力。一般来说，粘度越高，流平时间越长(塑料结构除外)。低粘度有利于流平，也能延长干燥时间，流平时间更长。重力或表面张力越高，刷痕的表面能越高，找平的驱动力越大。然而，表面张力越高，由溶剂挥发引起的表面张力差越大，这将导致严重的贝氏窝。此外，涂层厚度大、刷痕小的波形也有利于涂层的平整。对于具有高遮盖力的涂层，例如铝涂料，涂层的厚度非常小。为了获得更好的流平效果，需要低粘度、长流平时间和合适的表面张力。 3银粉漆表面病的解决方案 为了解决银粉涂料的表面病态，有必要选择合适的铝粉膏，控制涂料粘度和干燥时间等物理性能指标，添加合适的添加剂降低表面张力，改进施工工艺等。 3.1铝粉浆的选择 漂浮的铝银浆总是漂浮在涂膜中涂层的最外表面上，以形成平行于基底排列的多层连续膜层。由于其良好的延展性，它对涂层的表面平整和起霜有很大的影响。 当我们选择铝粉时，我们需要均匀的板直径、薄的厚度以及良好的分散性和可漂浮性。薄而大的鳞片具有很高的漂浮性。此外，它们的漂浮性 涂料的粘度和干燥时间对涂料的应用性能和涂膜性能有很大影响。粘度低，一般来说，树脂稀释度大，树脂含量低，这对遮盖力强的铝粉漆是致命的。结果，粉末去除和耐腐蚀性在短时间内降低。干燥时间长有利于涂膜平整、铝银浆漂浮排列和消泡。然而，低粘度和长期干燥是薄膜下垂的关键。因此，在生产中必须严格控制涂料的粘度和干燥时间。然而，不同种类的涂料或树脂涂料具有不同的物理性能。对于物理干燥的成膜树脂，表面干燥缓慢，表面病理状况较少。快干的手表更容易生病。此时，可以通过调节溶剂来改善表面干燥时间。对于反应性固化树脂，可以通过控制固化剂的用量来适当调整表面干燥时间，并且添加添加剂可以达到事半功倍的效果。 3.3选择合适的添加剂 流平剂是一种低表面张力的表面活性剂，其表面张力低于大多数涂料和溶剂。其与系统的有限相容性使其在涂层表面形成单层，使得涂层的表面张力比涂层系统的低得多，降低了涂层和基层之间的界面张力，并大大改善了与基层的润湿性。当涂层中的溶剂挥发，表面张力增加时，不会在表面产生表面张力差。即使由于涂层内部的表面张力差异可能产生涡流，也不会引起表面病理。 为了解决施工中粘度低、干燥时间长的流挂问题，除了严格的生产控制和综合平衡外，在实践中适当添加流平添加剂也能取得良好的效果。该涂料具有适当的触变性，不仅能防止流挂，还具有一定的流平效果。它还对颜料有一定的抗沉降性能，有利于均匀分散。 铝浆的润湿不是问题，但是在树脂涂料中的分散是关键。分散基本上是一个粉碎颜料团块的过程。完全分散的铝浆对铝粉漆的性能有很大影响。通常当涂层的粘度低时，润湿性好，但当剪切力小时，分散效果差。为了在保持涂层低粘度的同时获得良好的润湿和分散效果，需要适当添加分散剂。 3.4改进施工工艺 对于涂刷工具引起的表面病害，可以改进施工工艺。将刷涂改为辊涂或喷涂；为了改善施工环境，有时很容易获得光滑和高度装饰性的涂层。 结论 铝粉涂料成膜后的表面状态是涂料的一项重要性能指标。为了获得均匀、光滑、高装饰性的防腐涂层，必须首先从材料的选择入手，选择合适的铝粉浆粒径、片材直径和能满足要求的树脂漆液。其次，在生产过程中严格控制涂料的粘度、干燥时间、细度等指标。其中，选择合适的添加剂也是控制表面病理的一个因素。第三，改进施工工艺，避免人工表面病理。