《来自lxyzg007的回答:》
你好,工作原理:以平板和翅片为传热元件的热交换器。它主要由板束和头部组成。板束中有几个通道。翅片放置在每层通道的两块板之间,并在两侧用密封件密封。根据不同的流体流动方式,冷、热流体通道相互重叠、间隔排列、钎焊为一体,形成板束。双流体流动模式包括逆流、错流和错流。流体A和流体B分别从入口集管通过一个分配段的导向板被引入各自的板束通道,然后通过另一个分配段的导向板被引入出口集管被引出,两种流体在逆流分隔壁中进行热交换。常用的翅片是平的、多孔的、锯齿状的和波纹状的。板翅式换热器的主要优点是:①效率高。由于翅片对流体的扰动,形成热阻的边界层不断更新,传热系数通常是管壳式换热器的3倍。此外,在小温差(1.5 ~ 2℃)下,热(冷)量回收效果好。当用于气-气热交换时,效果最好。(2)紧凑。由于大部分热量通过翅片通过平板传递,设备单位体积的传热面积可达到1500米/米。(3)当传热面积相同且重量较轻时,其重量接近管壳式换热器的1/5。(4)强壮。因为板束是一个整体件,并且翅片在两个板之间起支撑作用,所以它可以承受更高的工作压力。此外,可以在同一设备中实现多种流体的同时热交换。然而,板翅式换热器通道狭窄,容易堵塞,清洗维护困难,制造工艺复杂。它主要由铝合金制成,但也有铜、不锈钢、钛等。由于铝具有良好的低温性能和较轻的重量,这种铝板翅式换热器特别适用于制氧、乙烯和氦气液化等深低温设备,也可用于发电厂。铝板翅式换热器一般用于设计压力小于6.3兆帕、设计温度为200 ~ 270℃的场合。中国、美国、英国和日本都生产了板翅式换热器。板翅式换热器的发展趋势是提高翅片精度和钎焊质量,增加品种和规格,加强对相变条件下翅片性能、多流和传热机理的研究。
《来自亮瞎你的眼的回答:》
您好,其原理是在传统管壳式换热器的基础上,利用强化传热原理开发的高效传热设备,继承了管壳式换热器的优点,具有体积小、传热系数高、抗结垢能力强的特点,具有很强的实用性。
《来自疋丫788的回答:》
它由壳体和盘管管束组成。设备工作时,盘管完全浸入壳侧的水中,盘管一般采用弹性好的管子。因此,当设备运行时,盘管会来回浮动,产生微频振动,使得壳侧的水容易达到紊流,与管束中的热介质进行热交换,提高热交换效率。此外,由于它在运行期间振动,它具有自动除垢的功能。与板式换热器相比,它更耐温度和压力。例如,当热源是蒸汽(温度和压力高于0.5兆帕)时,不适合使用板式换热器。它的缺点是成本高。
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你好,工作原理:以平板和翅片为传热元件的热交换器。它主要由板束和头部组成。板束中有几个通道。翅片放置在每层通道的两块板之间,并在两侧用密封件密封。根据不同的流体流动方式,冷、热流体通道相互重叠、间隔排列、钎焊为一体,形成板束。双流体流动模式包括逆流、错流和错流。流体A和流体B分别从入口集管通过一个分配段的导向板被引入各自的板束通道,然后通过另一个分配段的导向板被引入出口集管被引出,两种流体在逆流分隔壁中进行热交换。常用的翅片是平的、多孔的、锯齿状的和波纹状的。板翅式换热器的主要优点是:①效率高。由于翅片对流体的扰动,形成热阻的边界层不断更新,传热系数通常是管壳式换热器的3倍。此外,在小温差(1.5 ~ 2℃)下,热(冷)量回收效果好。当用于气-气热交换时,效果最好。(2)紧凑。由于大部分热量通过翅片通过平板传递,设备单位体积的传热面积可达到1500米/米。(3)当传热面积相同且重量较轻时,其重量接近管壳式换热器的1/5。(4)强壮。因为板束是一个整体件,并且翅片在两个板之间起支撑作用,所以它可以承受更高的工作压力。此外,可以在同一设备中实现多种流体的同时热交换。然而,板翅式换热器通道狭窄,容易堵塞,清洗维护困难,制造工艺复杂。它主要由铝合金制成,但也有铜、不锈钢、钛等。由于铝具有良好的低温性能和较轻的重量,这种铝板翅式换热器特别适用于制氧、乙烯和氦气液化等深低温设备,也可用于发电厂。铝板翅式换热器一般用于设计压力小于6.3兆帕、设计温度为200 ~ 270℃的场合。中国、美国、英国和日本都生产了板翅式换热器。板翅式换热器的发展趋势是提高翅片精度和钎焊质量,增加品种和规格,加强对相变条件下翅片性能、多流和传热机理的研究。
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您好,其原理是在传统管壳式换热器的基础上,利用强化传热原理开发的高效传热设备,继承了管壳式换热器的优点,具有体积小、传热系数高、抗结垢能力强的特点,具有很强的实用性。
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它由壳体和盘管管束组成。设备工作时,盘管完全浸入壳侧的水中,盘管一般采用弹性好的管子。因此,当设备运行时,盘管会来回浮动,产生微频振动,使得壳侧的水容易达到紊流,与管束中的热介质进行热交换,提高热交换效率。此外,由于它在运行期间振动,它具有自动除垢的功能。与板式换热器相比,它更耐温度和压力。例如,当热源是蒸汽(温度和压力高于0.5兆帕)时,不适合使用板式换热器。它的缺点是成本高。
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